Pompe per idrossido di ferro: applicazione Hose Carrier HCP 20 negli impianti biogas

Pompa Hose Carrier HCP 20 per dosaggio idrossido di ferro in impianto biogas
Pompa peristaltica Hose Carrier HCP 20 installata su impianto di dosaggio dell’idrossido di ferro.

Pompe per idrossido di ferro: Nel settore della produzione di biogas agricolo sono sempre più diffusi i sistemi di trattamento del gas basati sull’impiego di reagenti specifici destinati alla riduzione dell’idrogeno solforato (H₂S). Tra questi, uno dei prodotti maggiormente utilizzati è l’idrossido di ferro in sospensione stabilizzata liquida, noto anche come idrossido ferrico, ossiidrossido di ferro o più genericamente come sospensione ferrica.

La gestione di questo particolare prodotto richiede sistemi di dosaggio affidabili e resistenti all’usura. Una recente applicazione realizzata da STELLA O.M. ha previsto l’impiego di una pompa peristaltica Hose Carrier HCP 20 per il dosaggio continuo di idrossido di ferro all’interno di un impianto biogas agricolo.

Cos’è l’idrossido di ferro e perché viene utilizzato nel biogas

L’idrossido di ferro è un composto a base ferrica disponibile in forma liquida sotto forma di sospensione stabilizzata contenente particelle solide finemente disperse.

Negli impianti biogas viene utilizzato principalmente per il controllo dell’idrogeno solforato (H₂S), un contaminante naturalmente presente nel biogas prodotto dalla digestione anaerobica di biomasse agricole, reflui zootecnici e sottoprodotti organici.

La presenza di H₂S rappresenta un problema importante poiché può provocare:

  • corrosione delle apparecchiature;
  • danni ai motori di cogenerazione;
  • usura accelerata degli scambiatori;
  • riduzione dell’efficienza impiantistica;
  • aumento dei costi di manutenzione.

Per questo motivo l’idrossido ferrico viene dosato direttamente nel digestore o nelle sezioni di trattamento, favorendo la precipitazione dello zolfo e migliorando la qualità del gas prodotto.

Come viene prodotto l’idrossido ferrico in sospensione stabilizzata

La produzione dell’idrossido ferrico prevede processi chimici controllati che portano alla formazione di particelle solide di ferro disperse in fase liquida.

In modo semplificato il processo comprende:

  • preparazione delle soluzioni ferriche;
  • reazioni di precipitazione controllata;
  • stabilizzazione della sospensione;
  • miscelazione e omogeneizzazione;
  • confezionamento e distribuzione.

Il risultato finale è una sospensione caratterizzata da viscosità medio-elevata e dalla presenza di particelle solide che conferiscono al prodotto una significativa capacità abrasiva.

Le problematiche di pompaggio dell’idrossido di ferro

Dal punto di vista impiantistico, l’idrossido di ferro rappresenta un fluido particolarmente impegnativo.

Le particelle solide presenti nella sospensione tendono infatti a provocare fenomeni di usura sulle superfici meccaniche delle pompe e sulle componenti idrauliche.

Quando la tecnologia di pompaggio non è correttamente selezionata si possono verificare:

  • erosione delle parti interne della pompa;
  • consumo accelerato di valvole e tenute;
  • riduzione della precisione di dosaggio;
  • intasamenti e depositi nelle linee;
  • frequenti interventi di manutenzione;
  • fermate impianto non programmate.

Questi fenomeni diventano ancora più evidenti quando il dosaggio deve essere effettuato in modo continuo per molte ore al giorno, come accade normalmente negli impianti di produzione biogas.

Case history: Hose Carrier HCP 20 in un impianto biogas agricolo

Una recente applicazione sviluppata da STELLA O.M. riguarda un impianto biogas operante nel settore agricolo.

L’impianto utilizza idrossido di ferro in sospensione stabilizzata per il controllo dell’idrogeno solforato prodotto durante il processo di digestione anaerobica.

Il reagente viene stoccato in appositi contenitori e successivamente dosato in modo continuo mediante una pompa peristaltica Hose Carrier HCP 20.

La pompa è gestita tramite inverter e permette di adeguare rapidamente la portata alle effettive esigenze operative dell’impianto.

Grazie alla tecnologia peristaltica è stato possibile ottenere un dosaggio stabile e preciso, riducendo sensibilmente gli interventi manutentivi rispetto alle soluzioni precedentemente impiegate.

Perché scegliere una Hose Carrier HCP 20

La tecnologia Hose Carrier presenta numerose caratteristiche che la rendono particolarmente adatta al dosaggio di sospensioni ferriche abrasive.

Resistenza all’abrasione

Il prodotto pompato rimane completamente contenuto all’interno della membrana tubolare e non entra in contatto con gli organi meccanici della pompa.

Questa caratteristica riduce drasticamente i fenomeni di usura normalmente presenti in altre tecnologie di pompaggio.

Adescamento a secco

La Hose Carrier HCP 20 è completamente auto-adescante e può aspirare il prodotto direttamente dal serbatoio senza operazioni di invasamento.

Precisione di dosaggio

La regolazione tramite inverter consente una gestione precisa e ripetibile della portata, caratteristica particolarmente importante nelle applicazioni di trattamento del biogas.

Reversibilità completa

La pompa può invertire il senso di rotazione consentendo lo svuotamento delle linee e facilitando le operazioni di lavaggio e manutenzione.

Facilità di manutenzione

L’unico componente soggetto ad usura è la membrana tubolare, sostituibile direttamente sul posto senza rimuovere la pompa dall’impianto né scollegare le tubazioni.

Vantaggi della pompa Hose Carrier HCP 20

✔ Vantaggi operativi

  • ✔ Auto-adescamento a secco
  • ✔ Elevata capacità di aspirazione
  • ✔ Ottima gestione dei fluidi viscosi
  • ✔ Grande resistenza all’abrasione
  • ✔ Dosaggio estremamente preciso
  • ✔ Regolazione semplice mediante inverter
  • ✔ Reversibilità completa in linea
  • ✔ Facilità di pulizia
  • ✔ Nessun contatto tra prodotto e organi meccanici
  • ✔ Ridotta usura delle componenti
  • ✔ Bassi costi di manutenzione
  • ✔ Sostituzione rapida della membrana tubolare
  • ✔ Maggiore durata della pompa
  • ✔ Elevata affidabilità operativa
  • ✔ Ideale per funzionamento continuo

Pompe per prodotti viscosi abrasivi: Continuità operativa e riduzione dei costi

Uno degli aspetti maggiormente apprezzati dal cliente riguarda la continuità di esercizio garantita dalla pompa Hose Carrier HCP 20.

La capacità di operare con prodotti abrasivi senza subire usure significative permette infatti di ridurre i fermi macchina e di contenere i costi di manutenzione ordinaria e straordinaria.

L’assenza di valvole, tenute meccaniche immerse o componenti soggetti a contatto diretto con il prodotto rappresenta un ulteriore vantaggio nelle applicazioni caratterizzate dalla presenza di particelle solide.

Pompe per idrossido di ferro in sospensione liquida: Conclusioni

Il dosaggio dell’idrossido di ferro in sospensione stabilizzata rappresenta una delle applicazioni più interessanti per le pompe peristaltiche nel settore biogas.

La recente installazione della Hose Carrier HCP 20 prodotta da STELLA O.M. presso un impianto agricolo dimostra come la elettropompa a membrana tubolare possa garantire elevata precisione, ridotta manutenzione e grande affidabilità anche in presenza di prodotti abrasivi e viscosi.

Grazie alla sua robustezza costruttiva, alla capacità di auto-adescamento e alla facilità di gestione, la pompa Hose Carrier continua a rappresentare una delle soluzioni più efficaci per il dosaggio dei reagenti utilizzati negli impianti di produzione del biogas.

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Aspirare e trasferire fluidi abrasivi per vibrofinitura: una sfida risolta.

Con la pompa peristaltica Hose Carrier HCP 20Aspirare e trasferire fluidi abrasivi per vibrofinitura: una sfida risolta con la pompa peristaltica Hose Carrier HCP 20

Aspirare e trasferire fluidi abrasivi per vibrofinitura e criticità derivanti: La vibrofinitura è un processo meccanico di finitura superficiale che viene impiegato per sbavare, lucidare o satinare componenti metallici e plastici tramite l’azione combinata di media abrasivi, composti chimici e movimento vibrante in buratti circolari o lineari. All’interno di questo ciclo, un ruolo fondamentale è svolto dai fluidi abrasivi, che hanno viscosità varia e contengono microparticelle ceramiche, sabbie silicee o altri agenti fortemente usuranti.

Questi fluidi viscosi e altamente abrasivi vengono utilizzati per migliorare l’efficacia della finitura e garantire una la finitura richiesta. Tuttavia, la loro gestione rappresenta una sfida importante in termini di trasferimento e pompaggio, a causa dell’elevato contenuto solido, della tendenza alla sedimentazione e dell’estrema abrasività del media.

In questo contesto, aspirare e trasferire fluidi abrasivi per vibrofinitura richiede pompe specifiche e concepite per essere affidabili e resistenti all’usura. Molti impianti industriali hanno riscontrato problematiche ricorrenti legate a intasamenti, usura precoce delle pompe, difficoltà di funzionamento e complessità nella manutenzione ordinaria, spesso eccessivamente frequente. Una soluzione particolarmente efficace è stata individuata nella pompa peristaltica Hose Carrier HCP 20 prodotta da Stella O.M., che ha dimostrato performance eccellenti anche nelle condizioni più critiche.

Un’azienda specializzata nel trattamento di superfici metalliche ha adottato con successo una HCP 20 per la gestione del fluido abrasivo nel processo di vibrofinitura. Dopo una fase di test durata alcuni mesi, il cliente ha deciso di integrare la pompa in un sistema completamente automatizzato. La pompa preleva il media abrasivo dalla vasca di preparazione e lo distribuisce ai buratti tramite una rete dedicata, appositamente progettata con materiali resistenti all’abrasione meccanica.

I motivi che hanno spinto il cliente verso la scelta della Hose Carrier HCP 20 sono molteplici:

  1. Facilità di utilizzo: la pompa è autoadescante a secco, senza necessità di invasamento, e può partire in ogni condizione operativa.
  2. Tolleranza alla marcia a vuoto: è completamente insensibile a funzionamenti intermittenti o in assenza temporanea di liquido.
  3. Gestione di fluidi viscosi: il principio peristaltico consente di movimentare prodotti anche molto densi, senza perdita di prestazioni.
  4. Nessun rischio di intasamento: la pompa non presenta valvole o giranti a contatto con il fluido, impedendo ristagni o accumuli.
  5. Pulizia facilitata: a fine ciclo, la pompa si svuota completamente; la reversibilità di funzionamento, tramite semplice inversione del senso di rotazione permette il lavaggio in linea.
  6. Manutenzione semplificata: l’unico componente soggetto a usura è la membrana tubolare, sostituibile rapidamente in sito in brevissimo tempo.
  7. Lunga durata: l’assenza di contatto tra fluido e parti meccaniche preserva la pompa, garantendo una maggiore affidabilità e riducendo i costi di gestione.

La pompa viene gestita da un inverter e da un PLC, che regolano le fasi operative e comandano anche il lavaggio automatico della linea, garantendo pulizia costante e prevenendo sedimentazioni dannose.

CaratteristicaPompa TradizionalePompa Peristaltica
Resistenza all’abrasioneBassa – usura rapida di giranti o valvoleAlta – solo la membrana tubolare è soggetta a usura
Contatto con parti meccanicheSì – fluido tocca tenute, giranti, valvoleNo – il fluido è contenuto nel tubo
ManutenzioneFrequente – sostituzione componenti usuratiRidotta – si sostituisce solo la membrana tubolare
AutoadescamentoSpesso necessario priming manualeSì – fino a 95% di vuoto in aspirazione
Idoneità a fluidi carichi di solidiLimitata – rischio intasamento/rotturaOttima – tollera particelle solide e fanghi
Precisione di dosaggioMedia – dipende dal tipo di pompaAlta – flusso pulsante ma controllabile
Costo inizialePiù bassoPiù alto (ma ammortizzabile)
Costo totale di gestionePiù elevato per via della manutenzioneInferiore nel tempo grazie alla semplicità

Aspirare e trasferire fluidi abrasivi per vibrofinitura

Non è più una sfida insormontabile. Grazie alla pompa a membrana tubolare Hose Carrier HCP 20 prodotta da Stella O.M. , è possibile gestire anche i media più complessi con efficacia, sicurezza e continuità operativa. Una scelta tecnica che si traduce in vantaggio competitivo per chi opera nella finitura di precisione.

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