Motopompe peristaltiche per l’industria chimica: quando serve una pompa che va dove le altre si fermano

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La motopompa Hose Carrier HCP 40 MTP amplia il campo di utilizzo delle pompe peristaltiche per reflui industriali, offrendo una soluzione autonoma per manutenzione, trasferimento e recupero di fluidi chimici difficili.

Motopompe peristaltiche per l’industria chimica. Nel mondo della grande industria chimica, la gestione dei fluidi non riguarda soltanto il normale trasferimento dei prodotti all’interno dei processi produttivi. Impianti, reparti di manutenzione, aree di stoccaggio e poli logistici devono spesso affrontare operazioni temporanee di svuotamento, travaso, recupero e movimentazione di liquidi dalle caratteristiche molto diverse tra loro.

È proprio in queste situazioni che le motopompe peristaltiche per l’industria chimica possono rappresentare una soluzione particolarmente interessante.

Una motopompa peristaltica a motore termico non nasce infatti per sostituire indiscriminatamente tutte le altre tecnologie di pompaggio, ma per intervenire in quelle applicazioni dove abrasività, aggressività chimica, viscosità, presenza di solidi o condizioni operative difficili rendono meno conveniente l’impiego delle pompe tradizionali.

Fluidi chimici difficili: una sfida per il pompaggio

Un grande stabilimento chimico può produrre o movimentare una quantità estremamente ampia di fluidi.

Si possono incontrare acidi e soluzioni alcaline, sospensioni, polimeri, fanghi di processo, emulsioni, prodotti viscosi, liquidi contenenti particelle solide e reflui con caratteristiche chimiche particolarmente aggressive.

La difficoltà non riguarda soltanto il prodotto in sé. Durante le attività di manutenzione possono essere necessari lo svuotamento di vasche, il recupero di liquidi residui, il trasferimento temporaneo tra serbatoi oppure la rimozione di fluidi da pozzetti e bacini di contenimento.

In queste condizioni una pompa deve essere scelta considerando non soltanto portata e prevalenza, ma anche compatibilità chimica, capacità di adescamento, resistenza all’usura e comportamento in caso di funzionamento intermittente o a secco.

Una tecnologia particolarmente interessante è quella delle pompe peristaltiche a membrana tubolare, nelle quali il fluido pompato rimane confinato all’interno del tubo e non entra normalmente in contatto con gli organi meccanici della pompa.

Perché utilizzare una motopompa peristaltica nella chimica?

Il principio di funzionamento della pompa Hose Carrier offre alcuni vantaggi importanti quando si devono gestire fluidi difficili.

Il primo riguarda la separazione tra prodotto e meccanica. Il fluido viene trasferito attraverso la membrana tubolare, eliminando totalmente il contatto con altri componenti meccanici presenti sempre in altri tipi di pompe.

Questo aspetto è particolarmente interessante quando il liquido è aggressivo o contiene particelle abrasive.

Un secondo elemento è la capacità di adescamento a secco. In molte operazioni di manutenzione non è possibile o poco pratico riempire la pompa  di liquido prima dell’avviamento. La capacità di aspirare autonomamente permette quindi di affrontare più facilmente lo svuotamento di vasche, pozzetti, cisterne e linee.

La possibilità di funzionare anche in condizioni di marcia a vuoto, secondo le condizioni previste per la macchina, rappresenta inoltre una caratteristica utile nelle operazioni dove il livello del liquido può variare rapidamente.

Perché scegliere la versione con motore termico?

La disponibilità della versione a motore termico amplia ulteriormente il campo di utilizzo.

All’interno di un grande sito chimico non tutte le aree dispongono di una presa elettrica immediatamente utilizzabile. Piazzali, bacini di contenimento, zone di stoccaggio, aree periferiche dello stabilimento o cantieri temporanei possono richiedere una macchina autonoma.

Una motopompa peristaltica a benzina può essere quindi trasportata nel punto di intervento e messa in servizio senza predisporre preventivamente una linea elettrica o un gruppo elettrogeno dedicato.

Questa caratteristica può risultare utile anche durante le fermate programmate degli impianti, nelle manutenzioni straordinarie e negli interventi temporanei.

La motorizzazione termica consente inoltre di variare la velocità di funzionamento della pompa, permettendo di adattare il trasferimento alle caratteristiche del prodotto e alle necessità dell’intervento.

Applicazioni nelle grandi industrie chimiche e nella logistica

Le motopompe per fluidi chimici possono trovare impiego in numerose attività non necessariamente legate al normale ciclo produttivo.

  • Svuotamento di vasche e pozzetti.
  • Recupero di reflui chimici.
  • Trasferimento temporaneo di prodotti.
  • Movimentazione di sospensioni e fanghi.
  • Svuotamento di serbatoi mobili.
  • Recupero di liquidi presenti nei bacini di contenimento.
  • Interventi durante la manutenzione delle linee.
  • Operazioni di bonifica e pulizia.
  • Gestione di emergenze e sversamenti.
  • Supporto alle squadre di manutenzione e sicurezza.

Anche nella logistica dei prodotti chimici possono verificarsi situazioni nelle quali sia necessario trasferire un prodotto da un contenitore a un altro oppure recuperare residui presenti in una zona di carico e scarico.

In questi casi la disponibilità di una macchina autonoma può ridurre i tempi necessari per predisporre l’intervento.

Una pompa pensata per le situazioni non standard

È importante sottolineare che una pompa peristaltica per industria chimica non deve essere considerata semplicemente come una variante di una pompa  tradizionale.

La sua utilità emerge soprattutto quando le condizioni operative diventano meno favorevoli: liquidi viscosi, abrasivi, aggressivi, contenenti solidi oppure difficili da aspirare.

La particolare configurazione della pompa Hose Carrier prodotta da STELLA OM permette di gestire queste condizioni sfruttando il principio della membrana tubolare, mentre la versione con motore termico aggiunge autonomia e mobilità.

Hose Carrier: la soluzione per fluidi e reflui chimici difficili

motopompe-peristaltiche-industria-chimica, Motopompa peristaltica Hose Carrier HCP 25 MTP per fluidi e reflui dell'industria chimica
Motopompa peristaltica Hose Carrier HCP 25 MTP con motore termico per il trasferimento di fluidi difficili.

Le motopompe Hose Carrier sono state sviluppate per applicazioni nelle quali affidabilità e semplicità operativa assumono un’importanza fondamentale.

Il prodotto pompato rimane confinato nella membrana tubolare e non viene normalmente a contatto con gli organi meccanici della pompa. Questo consente di ridurre alcune delle problematiche associate al contatto diretto tra prodotto e meccanica.

Il disegno della pompa Hose Carrier prodotta da STELLA OM permette inoltre di effettuare la manutenzione della membrana tubolare senza necessariamente rimuovere la pompa dalle tubazioni di linea, con un conseguente vantaggio nelle attività di manutenzione industriale.

I principali vantaggi operativi delle motopompe peristaltiche per l’industria chimica:

Perché scegliere una motopompa peristaltica Hose Carrier?

  • ✓ Adescamento a secco: la pompa può iniziare l’aspirazione senza necessità di invasamento.
  • ✓ Resistenza all’usura: particolarmente indicata per fluidi abrasivi e sospensioni solide, previa verifica della compatibilità del tubo.
  • ✓ Resistenza chimica: il prodotto rimane confinato nella membrana tubolare scelta in funzione del fluido.
  • ✓ Funzionamento a vuoto: caratteristica utile nelle operazioni di svuotamento e recupero, secondo le condizioni operative previste.
  • ✓ Manutenzione semplificata: la membrana tubolare può essere sostituita senza necessariamente rimuovere la macchina dalla linea.
  • ✓ Pulizia agevole: la configurazione della pompa facilita le operazioni di lavaggio e svuotamento.
  • ✓ Nessun contatto diretto con gli organi meccanici: il prodotto viene trasferito all’interno della membrana tubolare.
  • ✓ Mobilità: la versione a motore termico può essere utilizzata anche dove l’alimentazione elettrica non è immediatamente disponibile.
  • ✓ Rapidità di intervento: una soluzione autonoma per manutenzioni, travasi temporanei ed emergenze.

Motopompe peristaltiche per l’industria chimica, una soluzione complementare alle pompe tradizionali.

All’interno di un grande impianto chimico non esiste una sola tecnologia di pompaggio adatta a tutte le situazioni.

Le pompe centrifughe rimangono fondamentali per numerose applicazioni con liquidi relativamente fluidi e condizioni operative stabili. Altre tecnologie, come pompe a lobi o a membrana, possono essere vantaggiose in specifici processi. Le motopompe peristaltiche per l’industria chimica sono una risposta di grande versatilità.

Le motopompe peristaltiche Hose Carrier si inseriscono in questo panorama con un ruolo più specialistico: gestire quelle operazioni nelle quali è necessario combinare capacità di aspirazione, resistenza al prodotto, tolleranza verso l’abrasione e la aggressione chimica e semplicità di intervento.

È proprio questa specializzazione a renderle interessanti per i responsabili della manutenzione, per gli operatori degli impianti e per le squadre incaricate degli interventi straordinari.

Esperienza reale nel settore chimico nei ruoli più impegnativi.

Le pompe e motopompe Hose Carrier sono già utilizzate presso importanti realtà industriali della produzione e distribuzione di prodotti chimici e a supporto delle attività di manutenzione.

In questi contesti la macchina può essere chiamata a intervenire su fluidi di processo, reflui e residui di lavorazione caratterizzati da natura e consistenza differenti.

La lunga durata della membrana tubolare, unita alla semplicità di manutenzione, permette di mettere a disposizione delle squadre tecniche una macchina utilizzabile anche per interventi non programmati.

La versione con motore termico HCP MTP rappresenta inoltre una soluzione particolarmente interessante quando l’intervento deve essere effettuato in aree esterne o temporanee e non è disponibile un’alimentazione elettrica facilmente accessibile.

Motopompe peristaltiche per l’industria chimica, la soluzione.

Nel settore della chimica la scelta di una pompa non può prescindere dalle caratteristiche reali del fluido e dalle condizioni nelle quali dovrà essere effettuato il trasferimento.

Le motopompe peristaltiche per l’industria chimica Hose Carrier prodotte da STELLA OM rappresentano una soluzione specialistica per aspirazione, trasferimento, recupero e svuotamento di fluidi difficili, soprattutto quando abrasività, viscosità, aggressività chimica o condizioni operative variabili rendono necessario un approccio diverso dal normale sistema di pompaggio.

La possibilità di disporre di una macchina autonoma con motore termico amplia ulteriormente le possibilità di utilizzo, offrendo alle squadre di manutenzione uno strumento pronto per interventi temporanei, operazioni straordinarie ed emergenze.

Maggiori informazioni sulle motopompe peristaltiche qui.

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Pompe per produzione vernici intumescenti: la tecnologia Hose Carrier HCP 40 per fluidi ad alta viscosità e carica solida

Pompa Hose Carrier HCP 40 per produzione vernici intumescenti e rivestimenti ignifughi industriali
Hose Carrier HCP 40 utilizzata nel processo di produzione di vernici intumescenti a base acqua con cariche solide abrasive.

Pompe per produzione vernici intumescenti: Le vernici intumescenti rappresentano una categoria fondamentale nel settore dei rivestimenti protettivi industriali. Sono formulate per reagire al calore sviluppando una barriera isolante che rallenta la propagazione del fuoco, proteggendo strutture in acciaio, cemento e materiali compositi.

Nella produzione industriale di questi rivestimenti, la gestione del prodotto richiede sistemi di pompaggio altamente affidabili, in grado di trattare fluidi complessi e ad alta densità. Le pompe per  vernici reattive a base acqua Hose Carrier sono specifiche, vediamo come e perché.

Cosa sono le vernici intumescenti

Le vernici intumescenti sono rivestimenti reattivi che, esposti a temperature elevate, si espandono formando uno strato carbonioso isolante. Questo fenomeno riduce drasticamente il trasferimento di calore verso il substrato protetto, a tal scopo si fa riferimento all’assetto normativo UNI (EN 13381).

Vengono utilizzate principalmente per:

  • protezione antincendio di strutture metalliche
  • edifici industriali e civili
  • impianti energetici
  • infrastrutture pubbliche e logistiche

Processo produttivo delle vernici intumescenti

La produzione avviene tramite dispersione acquosa di leganti polimerici e cariche solide reattive, tra cui:

  • fosfati e polifosfati
  • polioli espandenti
  • cariche minerali ignifughe
  • additivi reologici e stabilizzanti

Il risultato è un fluido altamente viscoso e abrasivo, che richiede sistemi di pompaggio in grado di mantenere stabilità e precisione nel dosaggio.

Problema tecnico: abrasione e viscosità elevata

Il pompaggio di vernici intumescenti genera forti criticità legate a:

  • usura accelerata dei componenti
  • perdita di precisione nel dosaggio
  • intasamenti e sedimentazioni
  • difficoltà di pulizia a fine ciclo

Le tecnologie tradizionali spesso non riescono a garantire continuità operativa stabile.

Soluzione: pompa Hose Carrier HCP 40

La Hose Carrier HCP 40 è stata adottata in una recente applicazione presso un nostro cliente, produttore di vernici e rivestimenti murali.

La sua tecnologia a membrana tubolare consente di isolare completamente il fluido dagli organi meccanici della pompa.

Vantaggi tecnologici della Hose Carrier

  • Adescamento a secco senza invasamento
  • Alta resistenza ad abrasione e cariche solide
  • Gestione fluida di viscosità variabile
  • Reversibilità in linea per svuotamento completo
  • Facilità di pulizia e manutenzione
  • Nessun contatto tra fluido e organi meccanici
  • Maggiore durata operativa della macchina

Confronto tecnologico tra pompe per produzione vernici intumescenti:

✔ VANTAGGI HOSE CARRIER✖ POMPA A MEMBRANA PNEUMATICA✖ POMPA A CAVITÀ PROGRESSIVA
✔ Adescamento a secco immediato
✔ Nessun contatto fluido-parti meccaniche
✔ Elevata resistenza abrasiva
✔ Gestione viscosità variabile
✔ Reversibilità in linea
✔ Manutenzione semplice in campo
✔ Pulizia rapida senza smontaggi
✔ Maggiore durata operativa
✔ Funzionamento anche a secco senza danni
✖ Alto consumo aria compressa
✖ Usura rapida con vernici abrasive
✖ Bassa precisione di dosaggio
✖ Difficoltà con fluidi viscosi
✖ Pulizia complessa
✖ Non reversibile
✖ Elevati costi energetici
✖ Usura rotore/statore elevata
✖ Non tollera marcia a secco
✖ Manutenzione invasiva
✖ Difficoltà di lavaggio interno
✖ Minore resistenza a cariche solide
✖ Fermi impianto frequenti in caso di manutenzione.

Pompe per produzione vernici intumescenti, la case history industriale

Il nostro cliente operante nel settore della produzione di vernici e rivestimenti industriali ha implementato in impianto la seconda Hose Carrier HCP 40  per la produzione di vernici intumescenti a base acqua, ottenendo una maggiore stabilità nel processo e una significativa riduzione dei problemi di usura e manutenzione. Una sola membrana tubolare viene utilizzata per 12 mesi di produzione.

Pompe per vernici ignifughe: nota aggiuntiva

Le vernici intumescenti rappresentano un fluido tecnologicamente complesso che richiede sistemi di pompaggio adeguati. La pompa a membrana tubolare Hose Carrier HCP 40 garantisce affidabilità, precisione e resistenza nelle condizioni più critiche.

Ulteriori informazioni sulla pompa  Hose Carrier HCP 40

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Pompe per gel di silice in sospensione liquida: applicazione Hose Carrier HCP 35 nell’industria chimica

Pompe per industria chimica

Pompa Hose Carrier HCP 35 per trasferimento gel di silice in sospensione liquida
Pompa peristaltica Hose Carrier HCP 35 installata su impianto per il trasferimento di gel di silice destinato ad applicazioni agricole.

Pompe per gel di silice: Tra le applicazioni più impegnative per le pompe industriali rientra certamente il trasferimento di prodotti contenenti particelle solide abrasive in sospensione. Un caso particolarmente interessante riguarda il pompaggio del gel di silice in sospensione liquida, noto anche come silice colloidale, dispersione di silice o slurry di silice.

Recentemente STELLA O.M. abbiamo fornito una pompa peristaltica Hose Carrier HCP 35 destinata ad una azienda chimica operante nella produzione di prodotti primari, nello specifico gel di silice confezionato in flaconi e contenitori pronti all’uso per applicazioni agricole.

Cos’è il gel di silice e come viene utilizzato

Il gel di silice è un materiale composto prevalentemente da biossido di silicio (SiO₂) disperso in acqua sotto forma di particelle molto fini. A seconda della formulazione può assumere caratteristiche più o meno viscose e presentare una significativa capacità abrasiva.

Nel settore agricolo la silice colloidale viene utilizzata come:

  • coadiuvante per trattamenti fogliari;
  • componente di formulazioni fertilizzanti speciali;
  • additivo per migliorare la resistenza meccanica delle piante;
  • veicolante per prodotti tecnici destinati all’agricoltura professionale;
  • ingrediente di formulazioni innovative per il miglioramento della produttività agricola.

Il prodotto viene normalmente fornito concentrato e successivamente diluito in acqua dall’utilizzatore finale prima dell’applicazione.

Produzione e preparazione della silice colloidale

La produzione della silice colloidale prevede generalmente processi di reazione e precipitazione controllata che portano alla formazione di particelle di silice estremamente fini disperse in fase liquida.

Le principali fasi comprendono:

  • preparazione delle materie prime;
  • formazione della dispersione di silice;
  • stabilizzazione della sospensione;
  • miscelazione con additivi specifici;
  • stoccaggio e confezionamento finale.

Durante queste operazioni il prodotto può presentare viscosità elevate, caratteristiche abrasive e valori di pH alcalino che possono mettere in difficoltà molte pompe tradizionali.

Le difficoltà nel pompaggio del gel di silice

Il trasferimento del gel di silice in sospensione richiede particolare attenzione nella scelta della pompa.

Le particelle solide contenute nella dispersione tendono infatti a provocare:

  • usura accelerata delle componenti idrauliche;
  • erosione delle superfici interne;
  • danneggiamento di valvole e tenute;
  • perdita di precisione nel dosaggio;
  • aumento dei costi di manutenzione.

La presenza contemporanea di abrasione meccanica e aggressione chimica può ridurre drasticamente la vita utile di molte pompe comunemente utilizzate nell’industria chimica.

Anche le frequenti operazioni di lavaggio e svuotamento impianto possono rappresentare una criticità importante quando si utilizzano pompe non adeguatamente selezionate.

Case history: Hose Carrier HCP 35 per il confezionamento di gel di silice

Nel caso in questione, il cliente opera nella produzione di gel di silice in sospensione liquida destinato al settore agricolo.

Il prodotto viene preparato in serbatoi di miscelazione e successivamente trasferito verso le linee di confezionamento dedicate al riempimento di flaconi e contenitori commerciali.

La precedente soluzione di pompaggio, prevedeva l’uso di una pompa pneumatica a membrana, con il tempo si sono  evidenziate problematiche di inefficienza, scarsa praticità e difficoltà di ottenere una regolazione precisa della portata, complessità nelle operazioni di pulizia, sensibili consumi energetici.

L’introduzione della pompa peristaltica Hose Carrier HCP 35 ha consentito di migliorare significativamente l’affidabilità del processo produttivo.

Grazie al principio di funzionamento peristaltico, il prodotto rimane completamente confinato all’interno della membrana tubolare senza entrare in contatto con componenti meccaniche della pompa.

Perché la Hose Carrier HCP 35 è particolarmente adatta

Le caratteristiche che hanno determinato la scelta della HCP 35 sono numerose:

  • adescamento completamente a secco;
  • eccellente capacità di aspirazione anche con prodotti viscosi;
  • grande resistenza all’abrasione;
  • ottima compatibilità con ambienti alcalini;
  • reversibilità completa in linea;
  • facilità di pulizia dell’impianto;
  • precisione di regolazione mediante inverter;
  • assenza di tenute meccaniche a contatto con il prodotto.

La reversibilità della pompa consente inoltre di svuotare rapidamente le linee e recuperare il prodotto residuo durante le operazioni di lavaggio.

Confronto tra Hose Carrier e pompa pneumatica a membrana

✔ Vantaggi Hose Carrier

  • ✔ Elevata capacità di adescamento a secco
  • ✔ Migliore gestione dei fluidi viscosi
  • ✔ Maggiore precisione di dosaggio
  • ✔ Regolazione semplice mediante inverter
  • ✔ Reversibilità immediata della linea
  • ✔ Pulizia facilitata
  • ✔ Nessun contatto tra prodotto e organi meccanici
  • ✔ Sostituzione rapida della membrana tubolare
  • ✔ Costi energetici contenuti
  • ✔ Elevata durata operativa

✖ Limiti delle pompe pneumatiche a membrana

  • ✖ Maggiore difficoltà con prodotti viscosi
  • ✖ Usura accelerata in presenza di abrasivi
  • ✖ Elevati consumi di aria compressa
  • ✖ Costi energetici superiori
  • ✖ Dosaggio meno preciso
  • ✖ Regolazione più complessa della portata
  • ✖ Valvole soggette a usura continua
  • ✖ Maggiori esigenze manutentive
  • ✖ Pulizia meno agevole
  • ✖ Reversibilità complessa da realizzare

Riduzione della manutenzione e maggiore affidabilità

Uno degli aspetti maggiormente apprezzati dal cliente riguarda la semplicità di manutenzione della pompa Hose Carrier.

L’unico componente soggetto ad usura è infatti la membrana tubolare, sostituibile direttamente sul posto in tempi molto ridotti senza rimuovere la pompa dall’impianto né scollegare le tubazioni di linea.

Questa caratteristica riduce notevolmente i tempi di fermata e consente una programmazione più efficace degli interventi manutentivi.

Pompe per gel di silice in sospensione liquida  in sintesi:

Le applicazioni che coinvolgono gel di silice in sospensione, silice colloidale e dispersioni abrasive richiedono tecnologie di pompaggio particolarmente robuste e affidabili.

La recente installazione della pompa Hose Carrier HCP 35 prodotta da Stella O.M. conferma ancora una volta l’efficacia della tecnologia della pompa a membrana tubolare senza valvole nelle applicazioni caratterizzate da abrasione, viscosità elevata e necessità di dosaggio preciso.

Grazie alla sua elevata resistenza all’usura, alla semplicità manutentiva e alla capacità di operare con fluidi difficili, le pompe per gel di silice in sospensione liquida  Hose Carrier rappresentano una soluzione particolarmente efficace per numerose applicazioni dell’industria chimica moderna.

Ulteriori informazioni sulla pompa  Hose Carrier HCP 35

Mi interessa ma senza impegno, tienimi informato