Processo di finitura dell’Alluminio ed una soluzione per il trattamento dei reflui di soda caustica nell’anodizzazione.
Pompe di trasferimento liquidi alcalini. L’anodizzazione dell’alluminio è un processo essenziale per conferire al metallo una resistenza superiore alla corrosione e una maggiore durezza superficiale. Tra le varie fasi di questo procedimento, l’uso di soda caustica (idrossido di sodio, NaOH) gioca un ruolo cruciale. La soda caustica viene impiegata per rimuovere lo strato di ossido naturale presente sulla superficie dell’alluminio, preparando il metallo per l’anodizzazione vera e propria. Tuttavia, uno degli effetti collaterali di questo trattamento è la formazione di particolato solido cristallino abrasivo. Questi detriti si formano durante l’interazione tra la soda caustica e l’alluminio, rendendo più complicato il trasferimento dei reflui.
Le sfide nel trasferimento dei reflui di soda caustica
Uno dei principali problemi che si riscontrano negli impianti di anodizzazione è la gestione dei reflui contaminati da soda caustica e particelle solide. Questo fluido alcalino non solo è altamente corrosivo, ma contiene anche particelle abrasive che possono mettere a dura prova le pompe utilizzate per aspirare e trasferire i reflui. Le pompe centrifughe standard o quelle pneumatiche a membrana si dimostrano spesso inadeguate per questo tipo di applicazione. Le pompe centrifughe, per esempio, tendono a soffrire di occlusioni causate dal particolato, mentre le pompe a membrana, pur essendo più resistenti all’usura, possono bloccarsi facilmente a causa della natura viscosa del refluo, e del particolato solido che interferisce con il sistema valvolare.
Pompe di trasferimento liquidi alcalini e le soluzioni offerte dalla pompa peristaltica Hose Carrier
Una soluzione efficace per affrontare queste sfide è rappresentata dalla pompa peristaltica autoadescante di superficie Hose Carrier. Questo tipo di pompa è particolarmente adatto per il trasferimento di liquidi alcalini contaminati da particolato solido, grazie a una serie di caratteristiche uniche che la rendono superiore alle tradizionali pompe centrifughe o a membrana:
- Facilità di utilizzo e adescamento rapido: La pompa Hose Carrier è progettata per adescare rapidamente e a secco, senza la necessità di invasamento. Questo la rende estremamente versatile e facile da usare in ambienti industriali pericolosi o critici. La capacità di autoadescamento consente di iniziare l’aspirazione senza dover riempire preventivamente il sistema.
- Insensibilità alla marcia a secco: Una delle caratteristiche più apprezzate della pompa peristaltica è la sua capacità di funzionare a secco o in modo intermittente senza subire danni. Questo è un vantaggio significativo rispetto alle pompe centrifughe, che rischiano di danneggiarsi gravemente se lasciano girare senza liquido.
- Resistenza all’abrasione e all’aggressione chimica: I componenti interni della Hose Carrier sono progettati per resistere sia all’abrasione causata dalle particelle solide presenti nel refluo, sia alla corrosione chimica dovuta alla natura alcalina della soda caustica. Questo la rende una scelta durevole e affidabile in condizioni operative difficili.
- Capacità di trasportare fluidi viscosi con solidi: La Hose Carrier eccelle nel trasporto di liquidi viscosi, anche quando questi contengono solidi sia compatti che frangibili. La pompa infatti, è progettata per evitare ostruzioni e garantire un flusso costante, indipendentemente dalla densità del fluido.
- Maggiore efficacia nell’aspirazione dei reflui aggressivi: Grazie alla sua eccellente capacità di aspirazione, la Hose Carrier è in grado di trasferire grandi volumi di reflui contaminati da soda caustica, facilitando il trattamento successivo. Le pompe tradizionali, al contrario, non possono o perdono efficienza in presenza di particolato e viscosità elevate.
- Facilità di pulizia e manutenzione: Alla fine del ciclo di lavoro, la pompa Hose Carrier può svuotarsi completamente, evitando la formazione di ristagni o sedimentazioni che potrebbero bloccare il sistema. Questo aspetto è particolarmente utile nelle operazioni industriali, dove la pulizia rapida e l’assenza di residui garantiscono una maggiore continuità operativa. E’ Molto sicura, svuotandosi completamente e non trattenendo ristagni, la pompa Hose Carrier non espone l’operatore a potenziali rischi e infortuni.
- Maggiore resa operativa: La Hose Carrier è in grado di gestire fluidi con una minore percentuale di liquido rispetto al solido, consentendo un’efficace gestione dei reflui anche in presenza di concentrazioni elevate di particolato.
Pompe di trasferimento liquidi alcalini considerazioni importanti:
Nel contesto dell’anodizzazione dell’alluminio, dove i reflui di soda caustica rappresentano una sfida significativa a causa della loro viscosità e del particolato solido, la pompa peristaltica autoadescante Hose Carrier si dimostra una soluzione ideale. La sua resistenza all’abrasione e alla azione chimica aggressiva, unita alla capacità di operare a secco e al trasporto di fluidi viscosi con particelle solide, la rende molto più efficiente e durevole rispetto alle pompe centrifughe e pneumatiche a membrana. Grazie a queste caratteristiche, la Hose Carrier garantisce un’operatività continua, una maggiore facilità di manutenzione con una resa superiore, anche in condizioni industriali difficili.
Una azienda specializzata nel trattamento di anodizzazione dell’alluminio si è dotata di una pompa Hose Carrier HCP 25 proprio per il recupero del sedimentato refluo a base di soda caustica che rappresentava una “seccatura” settimanale, quindi abbastanza frequente da essere diventato un problema. Le pompe disponibili in azienda non erano efficaci o addirittura si danneggiavano aggravando ulteriormente la situazione sul piano manutentivo. Inoltre, l’operazione di pulizia e gestione del refluo, creava occasioni di potenziale pericolo per gli operatori coinvolti in tale operazione. La pompa Hcp 25 ha completamente risolto il problema con efficacia e semplicità.
Maggiori informazioni sulla pompa : Hose Carrier HCP25
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In questa azienda ci si occupa di trattamenti superficiali e si ha che fare con una produzione annua di circa 7000 tonnellate di Alluminio. Da sempre, l’aspetto qualitativo delle finiture realizzate ha contraddistinto questa azienda sul mercato, rendendola tra le più importanti società in Italia di questo comparto. Evidentemente per raggiungere questo importante traguardo, è necessario porre particolare attenzione a tutti i processi produttivi, e soprattutto quelli preliminari di analisi e controllo, prima di ogni fase di lavorazione. L’acido cloridrico viene utilizzato ampiamente per effettuare i ripetuti controlli chimici necessari all’ottenimento di un processo di finitura di alta qualità che l’azienda deve garantire.