Pompe per clorocomplessi metallici: applicazione Hose Carrier HCP 15 nel settore orafo e dell’affinazione dei metalli preziosi

Pompa peristaltica Hose Carrier HCP 15 per trasferimento clorocomplessi metallici nel settore orafo
Pompa Hose Carrier HCP 15 installata in impianto di trattamento e recupero metalli preziosi.

Pompe per clorocomplessi metallici: Nel settore dell’oreficeria industriale e dell’affinazione dei metalli nobili, il trasferimento di fluidi chimicamente aggressivi rappresenta una delle operazioni più delicate dell’intero processo produttivo. Una recente applicazione realizzata da STELLA O.M. ha visto l’impiego di una pompa peristaltica Hose Carrier HCP 15 per il pompaggio di clorocomplessi metallici utilizzati nelle lavorazioni chimiche connesse alla produzione di gioielli cavi e al recupero di metalli preziosi.

Cosa sono i clorocomplessi metallici

I clorocomplessi metallici sono composti chimici nei quali gli ioni metallici risultano legati a ioni cloruro all’interno di una soluzione acquosa. Nel settore orafo tali composti sono frequentemente presenti nelle operazioni di dissoluzione, recupero, raffinazione e trattamento elettrochimico di metalli preziosi e metalli base.

Tra gli esempi più comuni si trovano clorocomplessi contenenti rame, argento, palladio, platino e oro, utilizzati o generati durante differenti fasi del ciclo produttivo.

La svuotatura delle anime in rame nei gioielli cavi

Una tecnica molto diffusa nella produzione industriale di gioielli cavi consiste nella realizzazione preliminare di anime in rame successivamente rivestite con metalli preziosi mediante processi galvanici.

Una volta ottenuto lo spessore desiderato, l’anima metallica viene rimossa attraverso processi chimici di dissoluzione controllata. Durante questa fase si formano soluzioni contenenti elevate concentrazioni di sali metallici e clorocomplessi che devono essere trasferiti verso i reparti di recupero e trattamento.

Questi fluidi possono presentare caratteristiche particolarmente severe per qualsiasi sistema di pompaggio:

Problemi presenti nel pompaggio dei clorocomplessi metallici

Le soluzioni impiegate nell’affinazione dei metalli preziosi possono provocare una rapida degradazione delle componenti meccaniche delle pompe tradizionali.

Giranti, tenute meccaniche, valvole e componenti idrauliche risultano continuamente esposti all’azione corrosiva dei reagenti e all’usura causata dalle particelle metalliche presenti in sospensione.

Inoltre eventuali fermate impianto possono favorire sedimentazioni interne difficili da rimuovere, aumentando ulteriormente i costi di manutenzione.

La pompa Hose Carrier HCP 15 in un impianto elettrochimico per metalli preziosi

Un importante operatore del settore elettrochimico dei metalli preziosi ha adottato una pompa Hose Carrier HCP 15 per il trasferimento di clorocomplessi metallici provenienti dalle operazioni di dissoluzione delle anime in rame e dalle successive fasi di recupero del metallo.

La scelta è stata determinata dalla necessità di disporre di una pompa capace di garantire affidabilità operativa in presenza di fluidi corrosivi e contemporaneamente abrasivi.

La pompa HCP 15 ha consentito di ridurre sensibilmente gli interventi manutentivi e di aumentare la continuità operativa dell’impianto.

Perché la tecnologia Hose Carrier è particolarmente adatta

Nelle pompe Hose Carrier il fluido rimane completamente confinato all’interno della membrana tubolare.

Non esistono tenute meccaniche immerse, valvole o organi rotanti a contatto con il prodotto.

Questo principio costruttivo garantisce una elevata resistenza sia alla corrosione sia all’abrasione. Quali sono in vantaggi chiave delle pompe per clorocomplessi metallici Hose Carrier:

✓ Vantaggi della pompa Hose Carrier HCP 15

  • ✔ Adescamento completamente a secco
  • ✔ Elevata resistenza chimica
  • ✔ Grande resistenza all’abrasione
  • ✔ Possibilità di funzionamento a vuoto senza danni
  • ✔ Reversibilità in linea
  • ✔ Dosaggio preciso e ripetibile
  • ✔ Nessun contatto tra fluido e organi meccanici
  • ✔ Pulizia rapida della linea
  • ✔ Sostituzione semplice della membrana tubolare
  • ✔ Manutenzione senza rimozione della pompa dall’impianto
  • ✔ Riduzione dei costi operativi
  • ✔ Maggiore durata complessiva della macchina

Pompe per clorocomplessi metallici Hose Carrier: Un vantaggio concreto nei processi di recupero metalli preziosi

Le caratteristiche delle pompe Hose Carrier risultano particolarmente vantaggiose nelle operazioni di trasferimento tra vasche di processo, recupero metalli, dosaggio di soluzioni chimiche e movimentazione di fluidi contenenti particelle metalliche in sospensione.

La capacità di autoadescamento e la completa separazione tra fluido e componenti meccaniche consentono di affrontare con sicurezza condizioni operative spesso molto severe.

La constatazione finale:

La recente applicazione della pompa a membrana tubolare Hose Carrier HCP 15 nel settore dell’affinazione dei metalli preziosi conferma ancora una volta l’efficacia della giusta tecnologia nella gestione di fluidi complessi, corrosivi e abrasivi.

Quando si opera con clorocomplessi metallici, la scelta corretta del sistema di pompaggio rappresenta un fattore determinante per garantire continuità operativa, riduzione della manutenzione e sicurezza di processo.

Ulteriori informazioni sulla pompa Hose Carrier HCP  15

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Pompe per recupero olio di frittura esausto: la soluzione Hose Carrier HCP 25 MTP per il settore ecologico‑ambientale


Confronto prestazioni tra Hose Carrier HCP 25 MTP e pompe tradizionali per olio di frittura esausto
La HCP 25 MTP supera di netto le pompe tradizionali in capacità di aspirazione e trasporto solidi

Per le aziende di servizi ambientali e per gli operatori dello smaltimento rifiuti industriali e civili, la raccolta dell’olio di frittura esausto è un’attività quotidiana che richiede velocità, affidabilità e pompe capaci di gestire fluidi viscosi, degradati e con presenza di solidi. La nostra recente applicazione in campo dimostra come la motopompa autoadescante a benzina Hose Carrier HCP 25 MTP sia la soluzione più efficace nel campo delle pompe per recupero olio di frittura esausto, superando di netto le prestazioni di qualsiasi altra pompa tradizionale.

Olio di frittura esausto: cosa è, perché viene raccolto e come si ricicla

L’olio di frittura esausto è l’olio vegetale (oliva, palma, girasole, ecc.) che, dopo numerosi cicli di cottura ad alta temperatura, subisce un processo di degradazione chimica: si formano acidi liberi, composti polimerici e particelle solide di cibo. Questo materiale, se disperso, diventa un forte inquinante per acque e suolo. Per questo motivo è raccolto come rifiuto speciale e avviato a , rigenerazione chimica e riutilizzo come biodiesel, materiale chimico o combustibile in impianti autorizzati.

Il settore dell’ecologia ambientale trasforma quindi un potenziale inquinante in una risorsa energetica e industriale.

Processo di rigenerazione e recupero dell’olio esausto (panoramica operativa)

Il ciclo di recupero, in sintesi, si articola in queste fasi operative:

  1. Raccolta presso l’utenza (ristorazioni, industrie alimentari, grandi mense) con pompe aspiranti capaci di prelevare olio da vasche, tombini o serbatoi posti in in sito.
  2. Trasporto controllato verso centri di pre‑trattamento.
  3. Filtrazione e decantazione per rimuovere solidi e residui alimentari.
  4. Essiccazione per eliminare l’acqua.
  5. Rigenerazione chimica (neutralizzazione acidi, rimozione composti degradati).
  6. Distillazione / raffinazione per ottenere olio rigenerato o biodiesel.
  7. Immissione in mercato come prodotto secondario o combustibile.

In tutte queste fasi, la scelta delle pompe per recupero olio di frittura esausto è importante: un’aspirazione inefficiente aumenta i tempi, i costi e il rischio di sversamenti e difficoltà di svolgimento del servizio.

Degradazione dell’olio e problemi per le pompe di aspirazione

L’olio degradato presenta viscosità variabile, presenza di solidi, acidi liberi e foaming. Queste caratteristiche provocano problemi alle pompe tradizionali: perdita di adescamento, necessità di invasamento, possibili marce a vuoto dannose, maggiore usura, blocco per solidi e riduzione della capacità di aspirazione a distanze elevate.

Per gli operatori sul campo, questo significa tempi più lunghi, più fermate e maggior rischio di errori operativi.

Problema tecnico: prelevare olio facilmente, senza avvicinare la pompa alla zona di prelievo

In molte utenze (ristorazioni con vasche sotterranee, tombini industriali, serbatoi di stoccaggio), l’operatore deve recuperare l’olio con facilità, evitare di portare la pompa vicino alla zona di prelievo (se possibile) e lavorare in autonomia, senza dipendere da connessioni elettriche o gruppi elettrogeni.

Il limite delle pompe tradizionali è la capacità di aspirazione: spesso non riescono ad adescare prontamente a distanze elevate, specialmente con fluidi viscosi e degradati.

Soluzione tecnologica: Hose Carrier HCP 25 MTP, la motopompa autoadescante ideale per olio esausto

La motopompa autoadescante Hose Carrier HCP 25 MTP è la soluzione ideale per aspirare con facilità l’olio esausto grazie a:

  • eccezionale capacità di adescamento: vuoto fino al 95%,
  • partenza a secco senza invasamento,
  • elevata capacità di trasporto solidi,
  • totale insensibilità alla marcia a vuoto,
  • adattabilità alla viscosità variabile dell’olio grazie al motore termico a benzina che permette di variare significativamente la velocità di rotazione della pompa.

In pratica: l’operatore posiziona la pompa a distanza di sicurezza, inserisce la tubazione di aspirazione nella vasca/tombino/contenitore, e la pompa preleva l’olio senza interventi aggiuntivi.

Case history reale: cliente del settore reflui industriali aggiunge unità termica per maggiore autonomia

Un nostro cliente, operativo nel settore della raccolta e smaltimento di reflui industriali, era già in possesso di una Hose Carrier HCP 25 in versione elettrica. Per operare con maggiore autonomia sul campo, ha aggiunto una nuova unità Hose Carrier HCP 25 MTP con motore termico a benzina.

Risultati:

  • indipendenza da connessioni elettriche e gruppi elettrogeni,
  • prelievo rapido anche da distanze elevate,
  • maggiore versatilità,
  • maggior numero di utenze servite nello stesso turno.

Le pompe per recupero olio di frittura esausto Hose Carrier si sono quindi confermate la scelta più efficiente per il settore ecologico‑ambientale.

Pompe a confronto: HCP 25 MTP non teme confronti con qualsiasi tipo di pompa

Aspirazione di olio di frittura esausto da vasca sotterranea con pompa peristaltica autoadescante Hose Carrier HCP 25 MTP
Prelievo di olio esausto da vasca sotterranea: la pompa Hose Carrier elimina i tempi di invasamento e permette l’aspirazione a distanza di sicurezza

La motopompa autoadescante Hose Carrier HCP 25 MTP non teme confronto alcuno con qualsiasi tipo di pompa:

  • rispetto a pompe elettriche: autonomia totale, nessun cavo elettrico,
  • rispetto a pompe a palette/rotori: nessun invasamento, migliore trasporto solidi, usura ridotta,
  • rispetto a pompe rotative convenzionali: vuoto più elevato, marcia a vuoto sicura, manutenzione semplificata,
  • rispetto a pompe centrifughe: capacità di aspirazione reale da profondità, gestione di fluidi viscosi e degradati.

Per le pompe per recupero olio di frittura esausto, la HCP 25 MTP è quindi la riferimento tecnico per operatori che vogliono ridurre tempi, costi e rischi.

Caratteristiche Hose Carrier: la famiglia di pompe a membrana tubolare

Le caratteristiche della Hose Carrier HCP 25 MTP sono comuni a tutta la famiglia di pompe a membrana tubolare Hose Carrier:

  • capacità di adescamento a secco,
  • grande resistenza all’usura,
  • facilissima manutenzione,
  • un solo organo di usura di lunghissima durata e semplice sostituzione,
  • facile pulizia della pompa,
  • prodotto pompato mai a contatto con organi meccanici,
  • maggiore durata della macchina,
  • semplicità d’uso anche per operatori non esperti: nessun invasamento, nessuna attenzione particolare durante l’uso.

Questo rende la pompa ideale per servizi ambientali, smaltimento rifiuti e raccolta olio esausto o altri reflui “difficili”.

VANTAGGI MOTOPOMPA HOSE CARRIER HCP 25 MTP

  • ✓ Vuoto fino al 95% – capacità di aspirazione superiore
  • ✓ Leggerezza, potenza e praticità
  • ✓ Totale insensibilità alla marcia a vuoto
  • ✓ Elevata capacità di trasporto solidi
  • ✓ Adattabilità alla viscosità variabile dell’olio (secondo le stagioni)
  • ✓ Motore a benzina – autonomia operativa elevata
  • ✓ A svuotamento totale senza alcun ristagno possibile
  • ✓ Motore moderno a partenza immediata a strappo

Ulteriori informazioni sulla pompa  Hose Carrier HCP 25 MTP

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Pompe per produzione vernici intumescenti: la tecnologia Hose Carrier HCP 40 per fluidi ad alta viscosità e carica solida

Pompa Hose Carrier HCP 40 per produzione vernici intumescenti e rivestimenti ignifughi industriali
Hose Carrier HCP 40 utilizzata nel processo di produzione di vernici intumescenti a base acqua con cariche solide abrasive.

Pompe per produzione vernici intumescenti: Le vernici intumescenti rappresentano una categoria fondamentale nel settore dei rivestimenti protettivi industriali. Sono formulate per reagire al calore sviluppando una barriera isolante che rallenta la propagazione del fuoco, proteggendo strutture in acciaio, cemento e materiali compositi.

Nella produzione industriale di questi rivestimenti, la gestione del prodotto richiede sistemi di pompaggio altamente affidabili, in grado di trattare fluidi complessi e ad alta densità. Le pompe per  vernici reattive a base acqua Hose Carrier sono specifiche, vediamo come e perché.

Cosa sono le vernici intumescenti

Le vernici intumescenti sono rivestimenti reattivi che, esposti a temperature elevate, si espandono formando uno strato carbonioso isolante. Questo fenomeno riduce drasticamente il trasferimento di calore verso il substrato protetto, a tal scopo si fa riferimento all’assetto normativo UNI (EN 13381).

Vengono utilizzate principalmente per:

  • protezione antincendio di strutture metalliche
  • edifici industriali e civili
  • impianti energetici
  • infrastrutture pubbliche e logistiche

Processo produttivo delle vernici intumescenti

La produzione avviene tramite dispersione acquosa di leganti polimerici e cariche solide reattive, tra cui:

  • fosfati e polifosfati
  • polioli espandenti
  • cariche minerali ignifughe
  • additivi reologici e stabilizzanti

Il risultato è un fluido altamente viscoso e abrasivo, che richiede sistemi di pompaggio in grado di mantenere stabilità e precisione nel dosaggio.

Problema tecnico: abrasione e viscosità elevata

Il pompaggio di vernici intumescenti genera forti criticità legate a:

  • usura accelerata dei componenti
  • perdita di precisione nel dosaggio
  • intasamenti e sedimentazioni
  • difficoltà di pulizia a fine ciclo

Le tecnologie tradizionali spesso non riescono a garantire continuità operativa stabile.

Soluzione: pompa Hose Carrier HCP 40

La Hose Carrier HCP 40 è stata adottata in una recente applicazione presso un nostro cliente, produttore di vernici e rivestimenti murali.

La sua tecnologia a membrana tubolare consente di isolare completamente il fluido dagli organi meccanici della pompa.

Vantaggi tecnologici della Hose Carrier

  • Adescamento a secco senza invasamento
  • Alta resistenza ad abrasione e cariche solide
  • Gestione fluida di viscosità variabile
  • Reversibilità in linea per svuotamento completo
  • Facilità di pulizia e manutenzione
  • Nessun contatto tra fluido e organi meccanici
  • Maggiore durata operativa della macchina

Confronto tecnologico tra pompe per produzione vernici intumescenti:

✔ VANTAGGI HOSE CARRIER✖ POMPA A MEMBRANA PNEUMATICA✖ POMPA A CAVITÀ PROGRESSIVA
✔ Adescamento a secco immediato
✔ Nessun contatto fluido-parti meccaniche
✔ Elevata resistenza abrasiva
✔ Gestione viscosità variabile
✔ Reversibilità in linea
✔ Manutenzione semplice in campo
✔ Pulizia rapida senza smontaggi
✔ Maggiore durata operativa
✔ Funzionamento anche a secco senza danni
✖ Alto consumo aria compressa
✖ Usura rapida con vernici abrasive
✖ Bassa precisione di dosaggio
✖ Difficoltà con fluidi viscosi
✖ Pulizia complessa
✖ Non reversibile
✖ Elevati costi energetici
✖ Usura rotore/statore elevata
✖ Non tollera marcia a secco
✖ Manutenzione invasiva
✖ Difficoltà di lavaggio interno
✖ Minore resistenza a cariche solide
✖ Fermi impianto frequenti in caso di manutenzione.

Pompe per produzione vernici intumescenti, la case history industriale

Il nostro cliente operante nel settore della produzione di vernici e rivestimenti industriali ha implementato in impianto la seconda Hose Carrier HCP 40  per la produzione di vernici intumescenti a base acqua, ottenendo una maggiore stabilità nel processo e una significativa riduzione dei problemi di usura e manutenzione. Una sola membrana tubolare viene utilizzata per 12 mesi di produzione.

Pompe per vernici ignifughe: nota aggiuntiva

Le vernici intumescenti rappresentano un fluido tecnologicamente complesso che richiede sistemi di pompaggio adeguati. La pompa a membrana tubolare Hose Carrier HCP 40 garantisce affidabilità, precisione e resistenza nelle condizioni più critiche.

Ulteriori informazioni sulla pompa  Hose Carrier HCP 40

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Motopompe autoadescanti per bonifiche ambientali: il vantaggio della Hose Carrier HCP 25 MTP nei siti industriali contaminati

Motopompa autoadescante Hose Carrier HCP 25 MTP per bonifiche ambientali e recupero reflui industriali contaminati
Motopompa Hose Carrier HCP 25 MTP utilizzata per operazioni di bonifica ambientale e recupero reflui industriali difficili.

Motopompe autoadescanti per bonifiche ambientali: Le operazioni di bonifica ambientale e di decommissioning di impianti industriali dismessi rappresentano uno degli scenari più complessi per chi si occupa di recupero e movimentazione di reflui industriali. In questi contesti la natura dei fluidi da trattare è spesso sconosciuta o solo parzialmente definita, con possibili presenze di sostanze aggressive, fanghi abrasivi, sedimenti, emulsioni oleose, residui chimici e materiali ad elevata viscosità.

Per questo motivo la scelta delle motopompe autoadescanti per bonifiche ambientali assume un’importanza fondamentale sia dal punto di vista operativo che della sicurezza ambientale.

Quali reflui si possono incontrare durante una bonifica industriale?

Nelle attività di smantellamento e recupero di vecchi impianti industriali possono essere presenti:

  • fanghi chimici sedimentati;
  • acque contaminate da metalli pesanti;
  • reflui galvanici e di trattamento;
  • reflui di depurazione;
  • fluidi e lubrificanti esausti;
  • soluzioni acide o alcaline;
  • emulsioni oleose degradate;
  • residui di vernici e solventi;
  • melme abrasive provenienti da lavorazioni metallurgiche;
  • sospensioni solide ad elevata viscosità.

La principale difficoltà consiste nel fatto che raramente il fluido da recuperare presenta caratteristiche costanti e prevedibili.

Le criticità operative nei siti contaminati

Durante una bonifica ambientale gli operatori possono trovarsi a lavorare in aree prive di alimentazione elettrica, con accessibilità limitata e con la necessità di intervenire rapidamente.

Le pompe utilizzate devono quindi essere:

  • autonome;
  • facili da trasportare;
  • resistenti ad abrasione e corrosione;
  • capaci di funzionare con fluidi viscosi;
  • in grado di adescarsi senza invasamento;
  • semplici da pulire a fine intervento.

Una pompa inadatta può subire danni importanti già nelle prime fasi dell’intervento, generando fermi macchina e ritardi nelle operazioni di bonifica.

La soluzione: motopompa autoadescante Hose Carrier HCP 25 MTP

Per una recente applicazione nel settore delle bonifiche ambientali, STELLA O.M. ha fornito una Hose Carrier HCP 25 MTP, una motopompa autoadescante equipaggiata con motore termico a benzina.

Il cliente, già utilizzatore di una Hose Carrier HCP 40 elettrica, necessitava di una macchina completamente autonoma da impiegare in aree prive di energia elettrica.

La soluzione scelta consente di operare immediatamente senza collegamenti elettrici, mantenendo tutte le caratteristiche tipiche della tecnologia presente nelle pompe Hose Carrier.

Perché la tecnologia Hose Carrier è ideale nelle bonifiche?

Il fluido pompato rimane completamente confinato all’interno della membrana tubolare. Nessun organo meccanico entra in contatto diretto con il prodotto recuperato.

Questa caratteristica garantisce:

  • elevata compatibilità chimica;
  • grande resistenza all’abrasione;
  • riduzione delle usure;
  • maggiore durata della pompa;
  • facilità di gestione e manutenzione.

Motopompe autoadescanti per bonifiche ambientali: i Vantaggi della Hose Carrier HCP 25 MTP

Pompa Hose Carrier HCP 25 MTP durante operazioni di recupero reflui industriali in sito
La motopompa Hose Carrier HCP 25 MTP impiegata per l’aspirazione di reflui industriali e fanghi contaminati durante attività di bonifica ambientale.
  • ✅ Adescamento completamente a secco
  • ✅ Nessun invasamento richiesto
  • ✅ Funzionamento intermittente senza danni
  • ✅ Ottima resistenza chimica
  • ✅ Elevata resistenza all’abrasione
  • ✅ Facilità di pulizia a fine intervento
  • ✅ Assenza di ristagni interni
  • ✅ Grande capacità di aspirazione
  • ✅ Compatibilità con fluidi viscosi
  • ✅ Motore termico autonomo
  • ✅ Regolazione immediata della portata tramite acceleratore
  • ✅ Facilità di utilizzo anche da parte di operatori non specializzati
  • ✅ Manutenzione estremamente semplificata

Un vantaggio importante: la completa pulizia della pompa

Al termine delle operazioni di bonifica è fondamentale evitare ristagni di sostanze pericolose all’interno delle apparecchiature.

La motopompa Hose Carrier HCP 25 MTP può essere facilmente svuotata completamente grazie al proprio principio di funzionamento, riducendo i rischi ambientali e migliorando la sicurezza degli operatori.

La flessibilità operativa richiesta dagli interventi sul campo

Uno degli aspetti più apprezzati dal cliente riguarda la possibilità di adattare rapidamente la velocità di pompaggio alle condizioni operative.

La motorizzazione termica permette infatti di modificare facilmente la portata della pompa in funzione della viscosità e delle caratteristiche del fluido recuperato.

Questo rende la HCP 25 MTP particolarmente efficace nelle situazioni dove la composizione dei reflui cambia continuamente durante l’intervento.

Motopompe autoadescanti per bonifiche ambientali: in sintesi.

Nel settore delle bonifiche ambientali non sempre è possibile conoscere preventivamente le caratteristiche dei reflui da recuperare. Per questo motivo la scelta di una pompa robusta, versatile e autonoma può fare la differenza tra un intervento efficace e una serie di problematiche operative.

La motopompa autoadescante Hose Carrier HCP 25 MTP si è dimostrata una soluzione particolarmente efficace grazie alla capacità di trattare fluidi aggressivi, abrasivi e viscosi, mantenendo semplicità di utilizzo, sicurezza e affidabilità operativa.

Ulteriori informazioni sulla pompa  Hose Carrier HCP 25 MTP

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Pompe per vernici al quarzo: applicazione Hose Carrier HCP 40 nella produzione di rivestimenti abrasivi

Pompa Hose Carrier HCP 40 per trasferimento vernici al quarzo abrasive
Pompa peristaltica Hose Carrier HCP 40 installata su linea di produzione vernici al quarzo.

Pompe per vernici al quarzo: Nel settore della produzione di vernici e rivestimenti industriali, uno dei prodotti più impegnativi da movimentare è certamente la vernice al quarzo. Questo particolare rivestimento, caratterizzato dalla presenza di quarzo finemente disperso nella formulazione, combina elevate prestazioni applicative con una marcata capacità abrasiva che può mettere rapidamente in crisi molte tecnologie di pompaggio.

Una recente applicazione realizzata da STELLA O.M. ha previsto l’impiego di una pompa peristaltica Hose Carrier HCP 40 presso un produttore di vernici e rivestimenti industriali specializzato nella produzione di vernici al quarzo ad alta viscosità.

Cosa sono le vernici al quarzo e perché vengono utilizzate

Le vernici al quarzo, chiamate anche pitture al quarzo o rivestimenti al quarzo, sono formulazioni generalmente a base acquosa contenenti resine, pigmenti, additivi e particelle di quarzo opportunamente disperse.

L’aggiunta del quarzo consente di ottenere rivestimenti caratterizzati da:

  • elevata resistenza meccanica;
  • ottima adesione ai supporti;
  • maggiore durabilità nel tempo;
  • buona resistenza agli agenti atmosferici;
  • finiture superficiali particolarmente pregiate.

Questi prodotti trovano impiego nella realizzazione di:

  • facciate esterne;
  • rivestimenti industriali;
  • pareti ad elevata esposizione ambientale;
  • edifici civili e commerciali;
  • opere infrastrutturali.

La presenza del quarzo rappresenta il principale elemento che rende queste vernici particolarmente resistenti ma allo stesso tempo critiche da trattare con qualsiasi tipo di pompa.

Come vengono prodotte le vernici al quarzo

La produzione delle vernici al quarzo avviene attraverso un processo di miscelazione controllata nel quale vengono combinati diversi componenti.

Le principali fasi produttive comprendono:

  • preparazione della base acquosa;
  • aggiunta delle resine;
  • introduzione di pigmenti e additivi;
  • dispersione del quarzo micronizzato;
  • miscelazione ad alta efficienza;
  • omogeneizzazione finale;
  • trasferimento verso le linee di confezionamento.

Proprio durante le operazioni di trasferimento e dosaggio della dispersione di quarzo emergono le maggiori criticità legate all’usura delle pompe e delle apparecchiature.

Le criticità di pompaggio delle vernici al quarzo

Le pompe per vernici al quarzo devono affrontare simultaneamente due problematiche particolarmente severe:

Il quarzo possiede infatti una durezza elevata che provoca una continua erosione delle superfici meccaniche delle pompe a contatto con il fluido.

Quando vengono impiegate pompe non adeguatamente selezionate si possono verificare:

  • usura accelerata di rotori, statori e valvole;
  • riduzione delle prestazioni volumetriche;
  • perdita di precisione nel dosaggio;
  • incremento dei costi manutentivi;
  • fermate impianto impreviste.

La viscosità variabile delle formulazioni rappresenta inoltre un’ulteriore difficoltà per molte tecnologie tradizionali.

Case history: Hose Carrier HCP 40 nella produzione di vernici industriali

Il cliente oggetto di questa applicazione opera nella produzione di vernici e rivestimenti destinati ad applicazioni industriali e professionali.

Le vernici al quarzo prodotte dall’azienda vengono trasferite dai serbatoi di preparazione verso le successive fasi di lavorazione e confezionamento.

Le precedenti tecnologie di pompaggio avevano evidenziato frequenti problemi di usura e costi manutentivi elevati causati dalla natura abrasiva del prodotto.

L’adozione della pompa a membrana tubolare Hose Carrier HCP 40 ha consentito di incrementare sensibilmente l’affidabilità dell’impianto e ridurre gli interventi manutentivi programmati.

Il principio peristaltico garantisce infatti che la vernice rimanga completamente confinata all’interno della membrana tubolare senza entrare in contatto con componenti meccaniche della pompa.

Perché la Hose Carrier HCP 40 rappresenta la soluzione ideale per fluidi abrasivi

La tecnologia peristaltica Hose Carrier offre numerosi vantaggi nelle applicazioni con vernici abrasive e prodotti ad alta viscosità.

  • adescamento completamente a secco;
  • eccellente capacità di aspirazione;
  • grande resistenza all’usura meccanica;
  • adattabilità a viscosità molto variabili;
  • precisione di dosaggio elevata;
  • reversibilità completa in linea;
  • facile svuotamento delle tubazioni;
  • pulizia semplificata a fine ciclo;
  • assenza di tenute meccaniche immerse nel prodotto;
  • manutenzione estremamente ridotta, eseguibile in sito senza smontaggio delle tubazioni di linea.

La possibilità di invertire il senso di pompaggio permette inoltre di recuperare prodotto e pulire rapidamente le linee produttive.

Confronto tra le diverse tecnologie di pompaggio

✔ Hose Carrier

  • ✔ Elevata resistenza all’abrasione
  • ✔ Auto-adescamento a secco
  • ✔ Ottima gestione dei viscosi
  • ✔ Reversibilità completa
  • ✔ Dosaggio preciso
  • ✔ Pulizia facilitata
  • ✔ Nessun contatto tra prodotto e organi meccanici
  • ✔ Manutenzione semplice
  • ✔ Sostituzione rapida del tubo
  • ✔ Maggiore durata operativa

✖ Pompa pneumatica a membrana

  • ✖ Elevato consumo di aria compressa
  • ✖ Costi energetici superiori
  • ✖ Dosaggio meno preciso
  • ✖ Usura accelerata con abrasivi
  • ✖ Difficoltà con prodotti molto viscosi
  • ✖ Pulizia più complessa
  • ✖ Valvole soggette a usura
  • ✖ Reversibilità non possibile
  • ✖ Prestazioni variabili

✖ Pompa a cavità progressiva

  • ✖ Forte usura di rotore e statore
  • ✖ Sensibile alla marcia a secco
  • ✖ Costi di manutenzione elevati
  • ✖ Pulizia difficoltosa
  • ✖ Smontaggio complesso
  • ✖ Sostituzioni onerose
  • ✖ Maggiore sensibilità alle variazioni di prodotto
  • ✖ Tempi di fermata più lunghi

Riduzione della manutenzione e maggiore affidabilità

Uno degli aspetti maggiormente apprezzati dal cliente riguarda la semplicità degli interventi manutentivi.

Nelle pompe Hose Carrier l’unico componente soggetto ad usura è la membrana tubolare, sostituibile direttamente in sito senza scollegare le tubazioni e senza rimuovere la pompa dall’impianto.

Questa caratteristica riduce drasticamente i tempi di fermata e migliora la disponibilità complessiva della linea produttiva.

Pompe per vernici al quarzo: Conclusioni

Le applicazioni che coinvolgono vernici al quarzo, pitture al quarzo e dispersioni abrasive richiedono tecnologie di pompaggio specificamente progettate per affrontare contemporaneamente abrasione e viscosità elevata.

La recente installazione della pompa Hose Carrier HCP 40  prodotta da Stella O.M. conferma l’efficacia della tecnologia impiegata nelle applicazioni più severe dell’industria delle vernici.

Grazie alla sua elevata resistenza all’usura, alla capacità di operare con fluidi altamente viscosi e alla semplicità manutentiva, la pompa Hose Carrier rappresenta una soluzione particolarmente efficace per il trasferimento e il dosaggio delle moderne vernici al quarzo.

Ulteriori informazioni sulla pompa  Hose Carrier HCP 40

Mi interessa ma senza impegno, tienimi informato