Pompe per produzione vernici intumescenti: la tecnologia Hose Carrier HCP 40 per fluidi ad alta viscosità e carica solida

Pompa Hose Carrier HCP 40 per produzione vernici intumescenti e rivestimenti ignifughi industriali — Hose Carrier HCP 40 utilizzata nel processo di produzione di vernici intumescenti a base acqua con cariche solide abrasive.

Pompe per produzione vernici intumescenti: Le vernici intumescenti rappresentano una categoria fondamentale nel settore dei rivestimenti protettivi industriali. Sono formulate per reagire al calore sviluppando una barriera isolante che rallenta la propagazione del fuoco, proteggendo strutture in acciaio, cemento e materiali compositi.

Nella produzione industriale di questi rivestimenti, la gestione del prodotto richiede sistemi di pompaggio altamente affidabili, in grado di trattare fluidi complessi e ad alta densità. Le pompe per vernici reattive a base acqua Hose Carrier sono specifiche, vediamo come e perché.

Cosa sono le vernici intumescenti

Le vernici intumescenti sono rivestimenti reattivi che, esposti a temperature elevate, si espandono formando uno strato carbonioso isolante. Questo fenomeno riduce drasticamente il trasferimento di calore verso il substrato protetto, a tal scopo si fa riferimento all’assetto normativo UNI (EN 13381).

Vengono utilizzate principalmente per:

protezione antincendio di strutture metalliche
edifici industriali e civili
impianti energetici
infrastrutture pubbliche e logistiche

Processo produttivo delle vernici intumescenti

La produzione avviene tramite dispersione acquosa di leganti polimerici e cariche solide reattive, tra cui:

fosfati e polifosfati
polioli espandenti
cariche minerali ignifughe
additivi reologici e stabilizzanti

Il risultato è un fluido altamente viscoso e abrasivo, che richiede sistemi di pompaggio in grado di mantenere stabilità e precisione nel dosaggio.

Problema tecnico: abrasione e viscosità elevata

Il pompaggio di vernici intumescenti genera forti criticità legate a:

usura accelerata dei componenti
perdita di precisione nel dosaggio
intasamenti e sedimentazioni
difficoltà di pulizia a fine ciclo

Le tecnologie tradizionali spesso non riescono a garantire continuità operativa stabile.

Soluzione: pompa Hose Carrier HCP 40

La Hose Carrier HCP 40 è stata adottata in una recente applicazione presso un nostro cliente, produttore di vernici e rivestimenti murali.

La sua tecnologia a membrana tubolare consente di isolare completamente il fluido dagli organi meccanici della pompa.

Vantaggi tecnologici della Hose Carrier

Adescamento a secco senza invasamento
Alta resistenza ad abrasione e cariche solide
Gestione fluida di viscosità variabile
Reversibilità in linea per svuotamento completo
Facilità di pulizia e manutenzione
Nessun contatto tra fluido e organi meccanici
Maggiore durata operativa della macchina

Confronto tecnologico tra pompe per produzione vernici intumescenti:

✔ VANTAGGI HOSE CARRIER	✖ POMPA A MEMBRANA PNEUMATICA	✖ POMPA A CAVITÀ PROGRESSIVA
✔ Adescamento a secco immediato ✔ Nessun contatto fluido-parti meccaniche ✔ Elevata resistenza abrasiva ✔ Gestione viscosità variabile ✔ Reversibilità in linea ✔ Manutenzione semplice in campo ✔ Pulizia rapida senza smontaggi ✔ Maggiore durata operativa ✔ Funzionamento anche a secco senza danni	✖ Alto consumo aria compressa ✖ Usura rapida con vernici abrasive ✖ Bassa precisione di dosaggio ✖ Difficoltà con fluidi viscosi ✖ Pulizia complessa ✖ Non reversibile ✖ Elevati costi energetici	✖ Usura rotore/statore elevata ✖ Non tollera marcia a secco ✖ Manutenzione invasiva ✖ Difficoltà di lavaggio interno ✖ Minore resistenza a cariche solide ✖ Fermi impianto frequenti in caso di manutenzione.

Pompe per produzione vernici intumescenti, la case history industriale

Il nostro cliente operante nel settore della produzione di vernici e rivestimenti industriali ha implementato in impianto la seconda Hose Carrier HCP 40 per la produzione di vernici intumescenti a base acqua, ottenendo una maggiore stabilità nel processo e una significativa riduzione dei problemi di usura e manutenzione. Una sola membrana tubolare viene utilizzata per 12 mesi di produzione.

Pompe per vernici ignifughe: nota aggiuntiva

Le vernici intumescenti rappresentano un fluido tecnologicamente complesso che richiede sistemi di pompaggio adeguati. La pompa a membrana tubolare Hose Carrier HCP 40 garantisce affidabilità, precisione e resistenza nelle condizioni più critiche.

Ulteriori informazioni sulla pompa Hose Carrier HCP 40

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17 Giugno 20269 Luglio 2026

Motopompe autoadescanti per bonifiche ambientali: il vantaggio della Hose Carrier HCP 25 MTP nei siti industriali contaminati

Motopompa autoadescante Hose Carrier HCP 25 MTP per bonifiche ambientali e recupero reflui industriali contaminati — Motopompa Hose Carrier HCP 25 MTP utilizzata per operazioni di bonifica ambientale e recupero reflui industriali difficili.

Motopompe autoadescanti per bonifiche ambientali: Le operazioni di bonifica ambientale e di decommissioning di impianti industriali dismessi rappresentano uno degli scenari più complessi per chi si occupa di recupero e movimentazione di reflui industriali. In questi contesti la natura dei fluidi da trattare è spesso sconosciuta o solo parzialmente definita, con possibili presenze di sostanze aggressive, fanghi abrasivi, sedimenti, emulsioni oleose, residui chimici e materiali ad elevata viscosità.

Per questo motivo la scelta delle motopompe autoadescanti per bonifiche ambientali assume un’importanza fondamentale sia dal punto di vista operativo che della sicurezza ambientale.

Quali reflui si possono incontrare durante una bonifica industriale?

Nelle attività di smantellamento e recupero di vecchi impianti industriali possono essere presenti:

fanghi chimici sedimentati;
acque contaminate da metalli pesanti;
reflui galvanici e di trattamento;
reflui di depurazione;
fluidi e lubrificanti esausti;
soluzioni acide o alcaline;
emulsioni oleose degradate;
residui di vernici e solventi;
melme abrasive provenienti da lavorazioni metallurgiche;
sospensioni solide ad elevata viscosità.

La principale difficoltà consiste nel fatto che raramente il fluido da recuperare presenta caratteristiche costanti e prevedibili.

Le criticità operative nei siti contaminati

Durante una bonifica ambientale gli operatori possono trovarsi a lavorare in aree prive di alimentazione elettrica, con accessibilità limitata e con la necessità di intervenire rapidamente.

Le pompe utilizzate devono quindi essere:

autonome;
facili da trasportare;
resistenti ad abrasione e corrosione;
capaci di funzionare con fluidi viscosi;
in grado di adescarsi senza invasamento;
semplici da pulire a fine intervento.

Una pompa inadatta può subire danni importanti già nelle prime fasi dell’intervento, generando fermi macchina e ritardi nelle operazioni di bonifica.

La soluzione: motopompa autoadescante Hose Carrier HCP 25 MTP

Per una recente applicazione nel settore delle bonifiche ambientali, STELLA O.M. ha fornito una Hose Carrier HCP 25 MTP, una motopompa autoadescante equipaggiata con motore termico a benzina.

Il cliente, già utilizzatore di una Hose Carrier HCP 40 elettrica, necessitava di una macchina completamente autonoma da impiegare in aree prive di energia elettrica.

La soluzione scelta consente di operare immediatamente senza collegamenti elettrici, mantenendo tutte le caratteristiche tipiche della tecnologia presente nelle pompe Hose Carrier.

Perché la tecnologia Hose Carrier è ideale nelle bonifiche?

Il fluido pompato rimane completamente confinato all’interno della membrana tubolare. Nessun organo meccanico entra in contatto diretto con il prodotto recuperato.

Questa caratteristica garantisce:

elevata compatibilità chimica;
grande resistenza all’abrasione;
riduzione delle usure;
maggiore durata della pompa;
facilità di gestione e manutenzione.

Motopompe autoadescanti per bonifiche ambientali: i Vantaggi della Hose Carrier HCP 25 MTP

Pompa Hose Carrier HCP 25 MTP durante operazioni di recupero reflui industriali in sito — La motopompa Hose Carrier HCP 25 MTP impiegata per l’aspirazione di reflui industriali e fanghi contaminati durante attività di bonifica ambientale.

✅ Adescamento completamente a secco
✅ Nessun invasamento richiesto
✅ Funzionamento intermittente senza danni
✅ Ottima resistenza chimica
✅ Elevata resistenza all’abrasione
✅ Facilità di pulizia a fine intervento
✅ Assenza di ristagni interni
✅ Grande capacità di aspirazione
✅ Compatibilità con fluidi viscosi
✅ Motore termico autonomo
✅ Regolazione immediata della portata tramite acceleratore
✅ Facilità di utilizzo anche da parte di operatori non specializzati
✅ Manutenzione estremamente semplificata

Un vantaggio importante: la completa pulizia della pompa

Al termine delle operazioni di bonifica è fondamentale evitare ristagni di sostanze pericolose all’interno delle apparecchiature.

La motopompa Hose Carrier HCP 25 MTP può essere facilmente svuotata completamente grazie al proprio principio di funzionamento, riducendo i rischi ambientali e migliorando la sicurezza degli operatori.

La flessibilità operativa richiesta dagli interventi sul campo

Uno degli aspetti più apprezzati dal cliente riguarda la possibilità di adattare rapidamente la velocità di pompaggio alle condizioni operative.

La motorizzazione termica permette infatti di modificare facilmente la portata della pompa in funzione della viscosità e delle caratteristiche del fluido recuperato.

Questo rende la HCP 25 MTP particolarmente efficace nelle situazioni dove la composizione dei reflui cambia continuamente durante l’intervento.

Motopompe autoadescanti per bonifiche ambientali: in sintesi.

Nel settore delle bonifiche ambientali non sempre è possibile conoscere preventivamente le caratteristiche dei reflui da recuperare. Per questo motivo la scelta di una pompa robusta, versatile e autonoma può fare la differenza tra un intervento efficace e una serie di problematiche operative.

La motopompa autoadescante Hose Carrier HCP 25 MTP si è dimostrata una soluzione particolarmente efficace grazie alla capacità di trattare fluidi aggressivi, abrasivi e viscosi, mantenendo semplicità di utilizzo, sicurezza e affidabilità operativa.

Ulteriori informazioni sulla pompa Hose Carrier HCP 25 MTP

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11 Giugno 202618 Giugno 2026

Pompe per vernici al quarzo: applicazione Hose Carrier HCP 40 nella produzione di rivestimenti abrasivi

Pompa Hose Carrier HCP 40 per trasferimento vernici al quarzo abrasive — Pompa peristaltica Hose Carrier HCP 40 installata su linea di produzione vernici al quarzo.

Pompe per vernici al quarzo: Nel settore della produzione di vernici e rivestimenti industriali, uno dei prodotti più impegnativi da movimentare è certamente la vernice al quarzo. Questo particolare rivestimento, caratterizzato dalla presenza di quarzo finemente disperso nella formulazione, combina elevate prestazioni applicative con una marcata capacità abrasiva che può mettere rapidamente in crisi molte tecnologie di pompaggio.

Una recente applicazione realizzata da STELLA O.M. ha previsto l’impiego di una pompa peristaltica Hose Carrier HCP 40 presso un produttore di vernici e rivestimenti industriali specializzato nella produzione di vernici al quarzo ad alta viscosità.

Cosa sono le vernici al quarzo e perché vengono utilizzate

Le vernici al quarzo, chiamate anche pitture al quarzo o rivestimenti al quarzo, sono formulazioni generalmente a base acquosa contenenti resine, pigmenti, additivi e particelle di quarzo opportunamente disperse.

L’aggiunta del quarzo consente di ottenere rivestimenti caratterizzati da:

elevata resistenza meccanica;
ottima adesione ai supporti;
maggiore durabilità nel tempo;
buona resistenza agli agenti atmosferici;
finiture superficiali particolarmente pregiate.

Questi prodotti trovano impiego nella realizzazione di:

facciate esterne;
rivestimenti industriali;
pareti ad elevata esposizione ambientale;
edifici civili e commerciali;
opere infrastrutturali.

La presenza del quarzo rappresenta il principale elemento che rende queste vernici particolarmente resistenti ma allo stesso tempo critiche da trattare con qualsiasi tipo di pompa.

Come vengono prodotte le vernici al quarzo

La produzione delle vernici al quarzo avviene attraverso un processo di miscelazione controllata nel quale vengono combinati diversi componenti.

Le principali fasi produttive comprendono:

preparazione della base acquosa;
aggiunta delle resine;
introduzione di pigmenti e additivi;
dispersione del quarzo micronizzato;
miscelazione ad alta efficienza;
omogeneizzazione finale;
trasferimento verso le linee di confezionamento.

Proprio durante le operazioni di trasferimento e dosaggio della dispersione di quarzo emergono le maggiori criticità legate all’usura delle pompe e delle apparecchiature.

Le criticità di pompaggio delle vernici al quarzo

Le pompe per vernici al quarzo devono affrontare simultaneamente due problematiche particolarmente severe:

elevata viscosità del prodotto;
presenza di particelle solide abrasive.

Il quarzo possiede infatti una durezza elevata che provoca una continua erosione delle superfici meccaniche delle pompe a contatto con il fluido.

Quando vengono impiegate pompe non adeguatamente selezionate si possono verificare:

usura accelerata di rotori, statori e valvole;
riduzione delle prestazioni volumetriche;
perdita di precisione nel dosaggio;
incremento dei costi manutentivi;
fermate impianto impreviste.

La viscosità variabile delle formulazioni rappresenta inoltre un’ulteriore difficoltà per molte tecnologie tradizionali.

Case history: Hose Carrier HCP 40 nella produzione di vernici industriali

Il cliente oggetto di questa applicazione opera nella produzione di vernici e rivestimenti destinati ad applicazioni industriali e professionali.

Le vernici al quarzo prodotte dall’azienda vengono trasferite dai serbatoi di preparazione verso le successive fasi di lavorazione e confezionamento.

Le precedenti tecnologie di pompaggio avevano evidenziato frequenti problemi di usura e costi manutentivi elevati causati dalla natura abrasiva del prodotto.

L’adozione della pompa a membrana tubolare Hose Carrier HCP 40 ha consentito di incrementare sensibilmente l’affidabilità dell’impianto e ridurre gli interventi manutentivi programmati.

Il principio peristaltico garantisce infatti che la vernice rimanga completamente confinata all’interno della membrana tubolare senza entrare in contatto con componenti meccaniche della pompa.

Perché la Hose Carrier HCP 40 rappresenta la soluzione ideale per fluidi abrasivi

La tecnologia peristaltica Hose Carrier offre numerosi vantaggi nelle applicazioni con vernici abrasive e prodotti ad alta viscosità.

adescamento completamente a secco;
eccellente capacità di aspirazione;
grande resistenza all’usura meccanica;
adattabilità a viscosità molto variabili;
precisione di dosaggio elevata;
reversibilità completa in linea;
facile svuotamento delle tubazioni;
pulizia semplificata a fine ciclo;
assenza di tenute meccaniche immerse nel prodotto;
manutenzione estremamente ridotta, eseguibile in sito senza smontaggio delle tubazioni di linea.

La possibilità di invertire il senso di pompaggio permette inoltre di recuperare prodotto e pulire rapidamente le linee produttive.

Confronto tra le diverse tecnologie di pompaggio

✔ Hose Carrier

✔ Elevata resistenza all’abrasione
✔ Auto-adescamento a secco
✔ Ottima gestione dei viscosi
✔ Reversibilità completa
✔ Dosaggio preciso
✔ Pulizia facilitata
✔ Nessun contatto tra prodotto e organi meccanici
✔ Manutenzione semplice
✔ Sostituzione rapida del tubo
✔ Maggiore durata operativa

✖ Pompa pneumatica a membrana

✖ Elevato consumo di aria compressa
✖ Costi energetici superiori
✖ Dosaggio meno preciso
✖ Usura accelerata con abrasivi
✖ Difficoltà con prodotti molto viscosi
✖ Pulizia più complessa
✖ Valvole soggette a usura
✖ Reversibilità non possibile
✖ Prestazioni variabili

✖ Pompa a cavità progressiva

✖ Forte usura di rotore e statore
✖ Sensibile alla marcia a secco
✖ Costi di manutenzione elevati
✖ Pulizia difficoltosa
✖ Smontaggio complesso
✖ Sostituzioni onerose
✖ Maggiore sensibilità alle variazioni di prodotto
✖ Tempi di fermata più lunghi

Riduzione della manutenzione e maggiore affidabilità

Uno degli aspetti maggiormente apprezzati dal cliente riguarda la semplicità degli interventi manutentivi.

Nelle pompe Hose Carrier l’unico componente soggetto ad usura è la membrana tubolare, sostituibile direttamente in sito senza scollegare le tubazioni e senza rimuovere la pompa dall’impianto.

Questa caratteristica riduce drasticamente i tempi di fermata e migliora la disponibilità complessiva della linea produttiva.

Pompe per vernici al quarzo: Conclusioni

Le applicazioni che coinvolgono vernici al quarzo, pitture al quarzo e dispersioni abrasive richiedono tecnologie di pompaggio specificamente progettate per affrontare contemporaneamente abrasione e viscosità elevata.

La recente installazione della pompa Hose Carrier HCP 40 prodotta da Stella O.M. conferma l’efficacia della tecnologia impiegata nelle applicazioni più severe dell’industria delle vernici.

Grazie alla sua elevata resistenza all’usura, alla capacità di operare con fluidi altamente viscosi e alla semplicità manutentiva, la pompa Hose Carrier rappresenta una soluzione particolarmente efficace per il trasferimento e il dosaggio delle moderne vernici al quarzo.

Ulteriori informazioni sulla pompa Hose Carrier HCP 40

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6 Giugno 2026

Pompe per gel di silice in sospensione liquida: applicazione Hose Carrier HCP 35 nell’industria chimica

Pompe per industria chimica

Pompa Hose Carrier HCP 35 per trasferimento gel di silice in sospensione liquida — Pompa peristaltica Hose Carrier HCP 35 installata su impianto per il trasferimento di gel di silice destinato ad applicazioni agricole.

Pompe per gel di silice: Tra le applicazioni più impegnative per le pompe industriali rientra certamente il trasferimento di prodotti contenenti particelle solide abrasive in sospensione. Un caso particolarmente interessante riguarda il pompaggio del gel di silice in sospensione liquida, noto anche come silice colloidale, dispersione di silice o slurry di silice.

Recentemente STELLA O.M. abbiamo fornito una pompa peristaltica Hose Carrier HCP 35 destinata ad una azienda chimica operante nella produzione di prodotti primari, nello specifico gel di silice confezionato in flaconi e contenitori pronti all’uso per applicazioni agricole.

Cos’è il gel di silice e come viene utilizzato

Il gel di silice è un materiale composto prevalentemente da biossido di silicio (SiO₂) disperso in acqua sotto forma di particelle molto fini. A seconda della formulazione può assumere caratteristiche più o meno viscose e presentare una significativa capacità abrasiva.

Nel settore agricolo la silice colloidale viene utilizzata come:

coadiuvante per trattamenti fogliari;
componente di formulazioni fertilizzanti speciali;
additivo per migliorare la resistenza meccanica delle piante;
veicolante per prodotti tecnici destinati all’agricoltura professionale;
ingrediente di formulazioni innovative per il miglioramento della produttività agricola.

Il prodotto viene normalmente fornito concentrato e successivamente diluito in acqua dall’utilizzatore finale prima dell’applicazione.

Produzione e preparazione della silice colloidale

La produzione della silice colloidale prevede generalmente processi di reazione e precipitazione controllata che portano alla formazione di particelle di silice estremamente fini disperse in fase liquida.

Le principali fasi comprendono:

preparazione delle materie prime;
formazione della dispersione di silice;
stabilizzazione della sospensione;
miscelazione con additivi specifici;
stoccaggio e confezionamento finale.

Durante queste operazioni il prodotto può presentare viscosità elevate, caratteristiche abrasive e valori di pH alcalino che possono mettere in difficoltà molte pompe tradizionali.

Le difficoltà nel pompaggio del gel di silice

Il trasferimento del gel di silice in sospensione richiede particolare attenzione nella scelta della pompa.

Le particelle solide contenute nella dispersione tendono infatti a provocare:

usura accelerata delle componenti idrauliche;
erosione delle superfici interne;
danneggiamento di valvole e tenute;
perdita di precisione nel dosaggio;
aumento dei costi di manutenzione.

La presenza contemporanea di abrasione meccanica e aggressione chimica può ridurre drasticamente la vita utile di molte pompe comunemente utilizzate nell’industria chimica.

Anche le frequenti operazioni di lavaggio e svuotamento impianto possono rappresentare una criticità importante quando si utilizzano pompe non adeguatamente selezionate.

Case history: Hose Carrier HCP 35 per il confezionamento di gel di silice

Nel caso in questione, il cliente opera nella produzione di gel di silice in sospensione liquida destinato al settore agricolo.

Il prodotto viene preparato in serbatoi di miscelazione e successivamente trasferito verso le linee di confezionamento dedicate al riempimento di flaconi e contenitori commerciali.

La precedente soluzione di pompaggio, prevedeva l’uso di una pompa pneumatica a membrana, con il tempo si sono evidenziate problematiche di inefficienza, scarsa praticità e difficoltà di ottenere una regolazione precisa della portata, complessità nelle operazioni di pulizia, sensibili consumi energetici.

L’introduzione della pompa peristaltica Hose Carrier HCP 35 ha consentito di migliorare significativamente l’affidabilità del processo produttivo.

Grazie al principio di funzionamento peristaltico, il prodotto rimane completamente confinato all’interno della membrana tubolare senza entrare in contatto con componenti meccaniche della pompa.

Perché la Hose Carrier HCP 35 è particolarmente adatta

Le caratteristiche che hanno determinato la scelta della HCP 35 sono numerose:

adescamento completamente a secco;
eccellente capacità di aspirazione anche con prodotti viscosi;
grande resistenza all’abrasione;
ottima compatibilità con ambienti alcalini;
reversibilità completa in linea;
facilità di pulizia dell’impianto;
precisione di regolazione mediante inverter;
assenza di tenute meccaniche a contatto con il prodotto.

La reversibilità della pompa consente inoltre di svuotare rapidamente le linee e recuperare il prodotto residuo durante le operazioni di lavaggio.

Confronto tra Hose Carrier e pompa pneumatica a membrana

✔ Vantaggi Hose Carrier

✔ Elevata capacità di adescamento a secco
✔ Migliore gestione dei fluidi viscosi
✔ Maggiore precisione di dosaggio
✔ Regolazione semplice mediante inverter
✔ Reversibilità immediata della linea
✔ Pulizia facilitata
✔ Nessun contatto tra prodotto e organi meccanici
✔ Sostituzione rapida della membrana tubolare
✔ Costi energetici contenuti
✔ Elevata durata operativa

✖ Limiti delle pompe pneumatiche a membrana

✖ Maggiore difficoltà con prodotti viscosi
✖ Usura accelerata in presenza di abrasivi
✖ Elevati consumi di aria compressa
✖ Costi energetici superiori
✖ Dosaggio meno preciso
✖ Regolazione più complessa della portata
✖ Valvole soggette a usura continua
✖ Maggiori esigenze manutentive
✖ Pulizia meno agevole
✖ Reversibilità complessa da realizzare

Riduzione della manutenzione e maggiore affidabilità

Uno degli aspetti maggiormente apprezzati dal cliente riguarda la semplicità di manutenzione della pompa Hose Carrier.

L’unico componente soggetto ad usura è infatti la membrana tubolare, sostituibile direttamente sul posto in tempi molto ridotti senza rimuovere la pompa dall’impianto né scollegare le tubazioni di linea.

Questa caratteristica riduce notevolmente i tempi di fermata e consente una programmazione più efficace degli interventi manutentivi.

Pompe per gel di silice in sospensione liquida in sintesi:

Le applicazioni che coinvolgono gel di silice in sospensione, silice colloidale e dispersioni abrasive richiedono tecnologie di pompaggio particolarmente robuste e affidabili.

La recente installazione della pompa Hose Carrier HCP 35 prodotta da Stella O.M. conferma ancora una volta l’efficacia della tecnologia della pompa a membrana tubolare senza valvole nelle applicazioni caratterizzate da abrasione, viscosità elevata e necessità di dosaggio preciso.

Grazie alla sua elevata resistenza all’usura, alla semplicità manutentiva e alla capacità di operare con fluidi difficili, le pompe per gel di silice in sospensione liquida Hose Carrier rappresentano una soluzione particolarmente efficace per numerose applicazioni dell’industria chimica moderna.

Ulteriori informazioni sulla pompa Hose Carrier HCP 35

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29 Novembre 202530 Marzo 2026

Pompe per glicerina o glicerolo: scelta tecnica e vantaggi delle pompe a membrana tubolare Hose Carrier HCP 35

Come sono le pompe per glicerina o glicerolo?

Pompa autoadescante per fluidi viscosi Hose Carrier HCP 35 prodotta da Stella O.M. e la sua naturale destinazione di uso. Il glicerolo, o glicerina, è un composto organico appartenente alla famiglia degli alcoli triatomici. Si presenta come un liquido denso, trasparente, igroscopico e altamente viscoso. In ambito industriale viene impiegato per la produzione di prodotti chimici, cosmetici, farmaceutici, lubrificanti e additivi per l’industria alimentare e plastica. La sua elevata viscosità e la tendenza a creare resistenze in fase di aspirazione rendono fondamentale la scelta della tecnologia di pompaggio adeguata.

Aspirazione e travaso del Glicerolo.

Quando si tratta di pompe per glicerina o glicerolo, molti impianti tradizionalmente utilizzano pompe pneumatiche o pompe ad ingranaggi. Tuttavia, queste soluzioni presentano importanti limiti operativi: difficoltà di adescamento, necessità di accessori aggiuntivi, rischi di danneggiamento in caso di funzionamento a secco e gestione complicata della portata per le pompe pneumatiche.

Le sfide del pompaggio di fluidi ad alta viscosità in aspirazione

Il trasferimento di glicerolo da fusti o cisterne IBC richiede una pompa in grado di aspirare in modo efficace e sicuro, in qualsiasi condizione e senza invasamenti preliminari. Le pompe a membrana tradizionali utilizzano valvole interne che possono generare perdite di efficienza, mancate chiusure e difficoltà di adescamento, soprattutto con fluidi viscosi. l’assenza di reversibilità impedisce operazioni come lo svuotamento completo delle linee. Allo stesso tempo, le pompe ad ingranaggi, pur essendo autoadescanti, non tollerano assolutamente la marcia a secco e possono subire danni irreversibili.

In molti impianti le pompe pneumatiche a membrana richiedono accessori esterni (regolatori, stabilizzatori, valvole di fondo), le tradizionali pompe ad ingranaggi richiedono protezioni contro la marcia a vuoto), componenti che aumentano complessità, costo e potenziale rischio di guasti, a danno di efficienza e praticità d’uso.

Perché scegliere una pompa a membrana tubolare Hose Carrier HCP 35

Un nostro cliente, operante nella produzione di additivi e prodotti chimici industriali, doveva gestire il trasferimento di glicerolo ad alta viscosità da fusti in modo semplice e sicuro. L’azienda utilizzava in precedenza un sistema manuale con contenitori, tale ciclo risulta ovviamente pesante e inefficiente. La scelta finale è ricaduta sulla pompa a membrana tubolare Hose Carrier HCP 35 prodotta da Stella O.M. , che ha permesso di ottenere benefici immediati in termini di efficienza produttiva, sicurezza e precisione di trasferimento.

Pompa Hose Carrier HCP 35	Pompe a Membrana	Pompe ad Ingranaggi
Adescamento rapido e a secco senza accessori aggiuntivi	Adescamento incerto per sistema valvolare	Soffrono danni immediati in caso di marcia a secco
Regolazione semplice e precisa della portata	Richiede componenti pneumatici aggiuntivi	Gestione complessa dell’adescamento
Reversibilità immediata in linea	Non reversibili	Reversibili
Nessun contatto tra fluido e parti meccaniche	Usura valvole e membrane	Usura meccanica diretta
Pompa elettromeccanica ad alto rendimento	Alto consumo aria compressa	Costi elevati di manutenzione

Grazie al principio di funzionamento per compressione progressiva del tubo elastomerico, la pompa HCP 35 garantisce una capacità di aspirazione superiore, anche a bassi regimi rotativi. La pompa può funzionare a secco per periodi illimitati senza rischi e permette lo svuotamento totale delle linee, semplificando le operazioni di pulizia e cambio prodotto.

Pompe per glicerina o glicerolo, la soluzione tecnica semplice e di immediato impiego.

La scelta della pompa Hose Carrier HCP 35 prodotta da Stella O.M. ha permesso al cliente di eliminare complicazioni impiantistiche, aumentare la produttività e ottenere un trasferimento di glicerolo affidabile, ripetibile e privo di rischi, risultando la soluzione più performante rispetto alle tecnologie alternative. Il personale è entrato immediatamente in confidenza con l’uso della pompa HCP 35, che data la grande facilità di impiego può essere usata da tutti, senza formazione particolare e rischio alcuno.

Ulteriori informazioni sulla pompa Hose Carrier HCP 35

Mi interessa ma senza impegno, tienimi informato