Pompe per polimeri abrasivi di cartiera: dosaggio coating con pompa Hose Carrier HCP 35

Coating abrasivi nella produzione della carta e del cartone

Pompa Hose Carrier HCP 35 per dosaggio di polimeri abrasivi in impianto produzione carta e cartone
Applicazione industriale Hose Carrier HCP 35 per dosaggio batch di coating abrasivi nella produzione di cartone ondulato.

Pompe per polimeri abrasivi. Nel settore della produzione della carta e del cartone vengono impiegati numerosi prodotti chimici destinati a migliorare le caratteristiche superficiali e meccaniche del prodotto finale. Tra questi, i coating polimerici abrasivi rappresentano una delle applicazioni più impegnative dal punto di vista del pompaggio industriale.

I coating utilizzati nelle cartiere sono generalmente composti da miscele contenenti:

Questi prodotti vengono utilizzati per migliorare:

  • stampabilità,
  • uniformità superficiale,
  • rigidità del cartone,
  • qualità estetica,
  • adesione,
  • resistenza meccanica.

L’utilizzo di coating abrasivi è molto diffuso nella produzione di:

  • cartone ondulato,
  • scatole industriali,
  • imballaggi alimentari,
  • packaging logistico,
  • espositori,
  • cartoncino tecnico,
  • carta patinata,
  • imballaggi ad alta resistenza.

Dal punto di vista impiantistico, il trattamento di questi fluidi rappresenta spesso un problema importante a causa dell’elevata abrasività e della viscosità tipica delle miscele utilizzate nei processi cartari.

Le criticità nel pompaggio dei polimeri abrasivi per cartiera

Uno degli aspetti più critici negli impianti di produzione della carta riguarda il trasferimento ed il dosaggio dei coating abrasivi verso le linee di utilizzo.

I polimeri utilizzati nei processi cartari possono infatti presentare:

  • viscosità elevate,
  • comportamento non uniforme,
  • notevole presenza di particelle minerali abrasive,
  • difficoltà di aspirazione,
  • tendenza alla sedimentazione.

In presenza di queste condizioni, molte pompe tradizionali tendono a manifestare rapidamente problematiche operative quali:

  • usura prematura delle componenti meccaniche,
  • perdita di precisione nel dosaggio,
  • rapido decadimento delle prestazioni,
  • instabilità di portata,
  • elevate esigenze manutentive,
  • difficoltà nella pulizia delle linee.

Nelle produzioni industriali continue tipiche delle cartiere, questi problemi possono tradursi in:

  • fermate impianto,
  • riduzione della produttività,
  • aumento dei costi di manutenzione,
  • scarti di produzione,
  • instabilità qualitativa del prodotto finito.

Per questo motivo la scelta della pompa destinata al trattamento dei coating abrasivi diventa un elemento estremamente importante nella progettazione dell’impianto.

Applicazione reale con pompa Hose Carrier HCP 35

Recentemente STELLA O.M. ha realizzato una applicazione industriale destinata ad un cliente operante nella produzione in grande serie di prodotti in cartone ondulato.

L’impianto prevedeva la necessità di trasferire e dosare coating polimerici abrasivi mediante funzionamento batch direttamente verso la linea produttiva in funzione delle necessità di processo.

Per questa applicazione è stata installata una pompa Hose Carrier HCP 35, scelta per la sua capacità di:

  • aspirare facilmente fluidi viscosi,
  • trattare prodotti abrasivi senza usura critica,
  • garantire precisione di dosaggio,
  • lavorare anche in condizioni intermittenti,
  • semplificare le operazioni di manutenzione.

Il coating abrasivo viene prelevato direttamente dal serbatoio di preparazione e successivamente trasferito alla linea di utilizzo secondo le esigenze produttive della macchina.

La gestione elettromeccanica della pompa mediante inverter consente inoltre una regolazione molto precisa della portata, caratteristica particolarmente importante nei processi batch dove il controllo del dosaggio influisce direttamente sulla qualità del prodotto finito.

Perché una pompa Hose Carrier è particolarmente adatta ai coating abrasivi

Le pompe peristaltiche Hose Carrier trovano applicazione ideale nel trattamento di fluidi abrasivi e viscosi tipici dell’industria cartaria.

Il principio di funzionamento peristaltico consente infatti di isolare completamente il fluido pompato dagli organi meccanici della pompa.

Questo significa che:

  • il prodotto entra in contatto esclusivamente con la membrana tubolare,
  • non sono presenti tenute meccaniche,
  • non vi sono valvole interne soggette ad usura,
  • le particelle abrasive non danneggiano componenti metallici rotanti.

Elevata capacità di aspirazione

La Hose Carrier HCP 35 è in grado di aspirare facilmente fluidi viscosi anche in presenza di condizioni difficili di alimentazione.

Questa caratteristica consente di semplificare la configurazione impiantistica riducendo problematiche di adescamento frequentemente presenti con altre tecnologie di pompaggio.

Precisione nel dosaggio batch

Uno dei principali vantaggi della soluzione adottata riguarda la gestione del dosaggio mediante inverter.

Rispetto ai sistemi pneumatici tradizionali, il controllo elettromeccanico della pompa permette:

  • maggiore stabilità di portata,
  • migliore ripetibilità del dosaggio,
  • regolazioni più precise,
  • minore sensibilità alle variazioni di processo.

Questo aspetto è particolarmente importante nella produzione industriale del cartone dove la continuità qualitativa rappresenta un requisito fondamentale.

Resistenza all’abrasione

Le pompe Hose Carrier sono particolarmente apprezzate per la loro capacità di trattare fluidi abrasivi anche molto aggressivi.

Nel pompaggio di coating contenenti cariche minerali abrasive, la durata operativa risulta generalmente superiore rispetto a molte altre tecnologie di pompaggio industriale.

Resistenza alla marcia a secco

Durante le fasi batch possono verificarsi temporanee assenze di prodotto o funzionamenti intermittenti.

Le pompe per polimeri abrasivi Hose Carrier sono in grado di tollerare queste condizioni senza danni significativi alla pompa, migliorando notevolmente l’affidabilità generale dell’impianto.

Reversibilità di linea, molto importante nelle pompe per coating abrasivi.

La possibilità di invertire facilmente il senso di pompaggio rappresenta un vantaggio molto importante nella pulizia delle linee e nella gestione operativa dell’impianto.

La reversibilità consente infatti:

  • svuotamento rapido delle tubazioni,
  • pulizia facilitata,
  • riduzione residui di prodotto,
  • semplificazione delle manutenzioni.

Confronto con pompe pneumatiche a membrana

✔ Vantaggi pompa Hose Carrier

  • ✔ Elevata capacità di aspirazione
  • ✔ Ottima gestione fluidi viscosi
  • ✔ Grande resistenza all’abrasione
  • ✔ Dosaggio preciso mediante inverter
  • ✔ Portata stabile e controllabile
  • ✔ Reversibilità immediata della linea
  • ✔ Resistenza alla marcia a secco
  • ✔ Facilità di pulizia
  • ✔ Manutenzione semplice senza smontaggio tubazioni
  • ✔ Maggiore durata operativa

✖ Svantaggi pompa pneumatica a membrana

  • ✖ Maggiore difficoltà con prodotti viscosi
  • ✖ Minore precisione nel dosaggio
  • ✖ Elevati consumi energetici dovuti all’aria compressa
  • ✖ Gestione pneumatica più complessa
  • ✖ Maggiore usura di membrane e valvole
  • ✖ Portata meno stabile
  • ✖ Reversibilità difficile da realizzare
  • ✖ Maggiori complicazioni impiantistiche
  • ✖ Pulizia linea più complessa
  • ✖ Costi operativi superiori

Pompe per polimeri abrasivi e vantaggi manutentivi nelle cartiere

Nel settore della carta e del cartone, la manutenzione semplice e rapida rappresenta un elemento fondamentale.

Uno dei vantaggi più apprezzati delle pompe Hose Carrier riguarda la possibilità di effettuare la sostituzione della membrana tubolare senza rimuovere la pompa dall’impianto e senza intervenire sulle tubazioni di linea.

Questo permette di:

  • ridurre drasticamente i tempi di fermata,
  • semplificare gli interventi manutentivi,
  • diminuire i costi operativi,
  • aumentare la disponibilità dell’impianto.

L’assenza di contatto tra prodotto e organi meccanici contribuisce inoltre a preservare nel tempo la struttura della pompa migliorandone la durata generale.

Pompe per polimeri abrasivi, considerazioni finali:

Il trattamento di coating abrasivi nell’industria della carta e del cartone richiede pompe industriali in grado di combinare:

  • resistenza all’usura,
  • precisione di dosaggio,
  • semplicità manutentiva,
  • affidabilità operativa,
  • facilità di gestione.

L’applicazione realizzata con pompa Hose Carrier HCP 35 dimostra come la tecnologia peristaltica delle Hose Carrier rappresenti una soluzione particolarmente efficace per il dosaggio batch di polimeri abrasivi nelle cartiere moderne.

La capacità di trattare facilmente fluidi viscosi ed abrasivi, unita alla precisione di regolazione mediante inverter ed alla grande semplicità manutentiva, consente di migliorare sensibilmente l’efficienza generale dell’impianto produttivo.

Ulteriori informazioni sulla pompa  Hose Carrier HCP 35

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Pompe per distribuzione colla vinilica: applicazione Hose Carrier HCP 20 nel settore del cartone ondulato

 

Pompa Hose Carrier HCP 20 per distribuzione colla vinilica su linea cartone ondulato
Pompa peristaltica Hose Carrier HCP 20 installata su impianto per distribuzione colla vinilica.

Pompe per distribuzione colla vinilica. Nel settore della produzione industriale di carta e cartone ondulato, la gestione degli adesivi rappresenta una fase fondamentale per garantire qualità produttiva, continuità di processo e affidabilità dell’impianto.

Una recente applicazione sviluppata da STELLA O.M. ha previsto l’impiego di una pompa peristaltica Hose Carrier HCP 20 per la distribuzione di colla vinilica all’interno di una linea automatica per la produzione di prodotti in cartone ondulato.

La colla vinilica nell’industria del cartone

La colla vinilica è un adesivo a base acquosa ampiamente utilizzato nell’industria cartaria e cartotecnica grazie alla sua elevata capacità adesiva, facilità di utilizzo e rapidità di applicazione.

Nel settore del cartone ondulato viene impiegata per:

  • incollaggio fogli accoppiati
  • assemblaggio cartone ondulato
  • produzione scatole industriali
  • realizzazione imballaggi tecnici
  • fabbricazione espositori e packaging
  • produzione cartone multistrato

Le linee produttive moderne richiedono sistemi di distribuzione estremamente precisi e continui, in grado di garantire uniformità nell’applicazione dell’adesivo anche a elevate velocità produttive.

Il processo produttivo dell’impianto

Nel caso specifico, la pompa Hose Carrier HCP 20 preleva direttamente la colla vinilica da un fusto di alimentazione e alimenta il circuito di distribuzione installato sulla linea di produzione.

Pompe per distribuzione colla vinilica, il sistema opera con:

  • adesivo ad elevata viscosità
  • linea in pressione fino a 3 bar
  • necessità di regolazione precisa della portata
  • funzionamento continuo

La gestione stabile del dosaggio è fondamentale per evitare:

  • eccessi di colla
  • incollaggi irregolari
  • fermate di linea
  • sprechi di prodotto

Le difficoltà nel pompaggio della colla vinilica

I fluidi viscosi come la colla vinilica risultano spesso problematici per molte pompe tradizionali, soprattutto quando il circuito lavora in pressione.

Le criticità più comuni comprendono:

  • difficoltà di aspirazione
  • instabilità di portata
  • dosaggio poco preciso
  • difficoltà di pulizia impianto
  • manutenzioni frequenti

Pompe pneumatiche a membrana: limiti applicativi

Prima dell’installazione della Hose Carrier HCP 20, il cliente utilizzava una pompa pneumatica a membrana.

Difficoltà con prodotti viscosi

Le pompe pneumatiche a membrana mostrano limiti importanti nell’aspirazione di colle dense e viscose, le linee in mandata pressurizzate creano ulteriori complicazioni per il dosaggio corretto.

Consumo energetico elevato

L’impiego continuo di aria compressa comporta costi energetici sensibilmente superiori rispetto a una soluzione elettromeccanica.

Minore precisione di dosaggio

Il controllo della portata risulta meno stabile e meno preciso rispetto a una pompa controllata elettronicamente tramite inverter.

Reversibilità complessa con pompe a membrana

La realizzazione di un sistema reversibile con pompe pneumatiche richiede impianti molto più complessi e costosi.

La soluzione ideale? la pompa Hose Carrier HCP 20

La pompa peristaltica Hose Carrier HCP 20 ha consentito di semplificare notevolmente il sistema di distribuzione adesivo.

Grazie al principio peristaltico, la pompa:

  • adesca facilmente anche a secco
  • gestisce fluidi molto viscosi
  • mantiene elevata precisione di dosaggio
  • opera efficacemente anche con linea in pressione
  • consente inversione completa del flusso

La reversibilità in linea rappresenta uno dei vantaggi più apprezzati dal personale tecnico perché consente:

  • regolazione rapida del livello adesivo
  • svuotamento totale delle linee
  • pulizia molto semplificata
  • riduzione dei tempi di fermata

Confronto tecnico

✓ Vantaggi Hose Carrier

  • ✓ Grande capacità con fluidi viscosi
  • ✓ Adescamento molto efficace
  • ✓ Dosaggio preciso mediante inverter
  • ✓ Reversibilità completa in linea
  • ✓ Facilissima manutenzione
  • ✓ Pulizia estremamente semplificata
  • ✓ Nessun contatto fluido/meccanica
  • ✓ Maggiore durata della pompa

✗ Svantaggi pompe pneumatiche a membrana

  • ✗ Difficoltà con adesivi viscosi
  • ✗ Elevati consumi energetici
  • ✗ Dosaggio meno preciso
  • ✗ Maggiore complessità impiantistica
  • ✗ Reversibilità difficile da realizzare
  • ✗ Maggiore manutenzione generale

Pompe per distribuzione colla vinilica e risultati applicativi

L’impianto utilizza oggi la Hose Carrier HCP 20 con ottimi risultati operativi, ottenendo:

  • maggiore stabilità di processo
  • riduzione consumi energetici
  • dosaggio più preciso
  • pulizia impianto facilitata
  • riduzione manutenzioni

La possibilità di sostituire rapidamente la membrana tubolare direttamente in sito, senza smontare la pompa o le tubazioni di linea, rappresenta inoltre un vantaggio molto importante per il reparto manutenzione.

Dosaggio colla vinilica e considerazioni finali.

Le applicazioni con colle viniliche e adesivi viscosi richiedono sistemi di pompaggio affidabili, precisi e facilmente gestibili anche in presenza di linee pressurizzate.

La tecnologia Hose Carrier si è dimostrata particolarmente efficace nel settore del cartone ondulato grazie alla semplicità di gestione, all’elevata capacità di aspirazione e alla precisione di dosaggio.

Ulteriori informazioni sulla pompa  Hose Carrier HCP 20

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Pompe per dosaggio latte di calce nella preparazione della colla all’amido negli scatolifici

Ottimizzare la preparazione della colla all’amido.

Pompe per dosaggio latte di calce

Pompe per dosaggio latte di calce nella produzione di imballaggi in cartone ondulato. La preparazione della colla all’amido è un passaggio essenziale per ottenere giunzioni resistenti e costanti. Tra gli additivi impiegati a tal scopo vi è il latte di calce, usato per regolare il pH, stabilizzare il processo e favorire una migliore gelatinizzazione dell’amido, con effetti positivi sulla bagnabilità e sulla resistenza del giunto incollato.

Cos’è il latte di calce e perché si usa nella colla all’amido

Il latte di calce è una sospensione acquosa di idrossido di calcio (Ca(OH)2), tipicamente al 5–20%. Nella produzione della colla di amido, il suo ruolo principale è correggere l’alcalinità della miscela e modulare la gelatinizzazione di una frazione dell’amido, aumentando la forza adesiva iniziale e la stabilità reologica. In sintesi: pH controllato, viscosità più prevedibile e incollaggi più affidabili.

Le difficoltà nel pompare il latte di calce

Il latte di calce è un fluido abrasivo e tende a  creare sedimenti. Con pompe tradizionali si riscontrano usura accelerata di vari componenti primari, intasamenti per deposito e frequenti fermate per interventi di pulizia della linea. Servono quindi pompe con:

  • alta tolleranza ai solidi e ai cicli intermittenti,
  • capacità di funzionare a secco senza danni,
  • capacità di operare con fluidi viscosi e abrasivi,
  • percorsi fluidici privi di zone morte che evitino ristagni.

Il nostro caso: da gestione manuale a pompa Hose Carrier HC 10

Un produttore di scatole e imballaggi ha integrato una Hose Carrier HC 10 prodotta da Stella O.M. per il dosaggio del latte di calce nel reparto amido. In precedenza l’additivo veniva movimentato manualmente, con discontinuità, poca razionalità e rischi di errore. La scelta è arrivata dopo l’ottima esperienza maturata con una HC 10 identica già impiegata in altro ambito interno all’azienda: replicando la soluzione già sperimentata, l’azienda ha ottenuto alimentazione regolare, riduzione dei fermi e minori costi di manutenzione.

Pompe per dosaggio latte di calce, vantaggi principali della Hose Carrier HC 10 prodotte da Stella O.M.

  • Adescamento rapido e a secco, senza invasamento iniziale.
  • Insensibilità alla marcia a secco o a intermittenza.
  • Grande capacità con fluidi viscosi e non newtoniani.
  • Nessun intasamento: il principio peristaltico evita ristagni e sedimentazioni.
  • Facilità di pulizia: svuotamento completo a fine ciclo.
  • Reversibile in linea (contro-rotazione) per lavaggi rapidi e recupero del media.
  • Manutenzione semplificata: un solo componente d’usura (la membrana tubolare), sostituibile in sito e a basso costo.
  • Maggiore durata: nessun contatto tra fluido e organi meccanici; il prodotto resta confinato nella membrana tubolare senza innescare possibili danni meccanici.

Pompe per dosaggio latte di calce nel settore cartario.

Per gli scatolifici che producono colla all’amido in grande quantità,  la qualità del prodotto finale è importante per ridurre i costi di gestione, in questo caso la pompa per dosaggio latte di calce a membrana tubolare come la Hose Carrier HC 10 prodotta da Stella O.M. offre la necessaria combinazione di robustezza, semplicità e efficacia di processo. Il passaggio dalla movimentazione manuale a un dosaggio automatizzato e reversibile si traduce in processi più puliti, semplici  e maggiore ripetibilità di ricetta.

Ulteriori informazioni sulla pompa Hose Carrier HC 10

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Pompe per stampa flessografica: la soluzione Hose Carrier per il settore cartotecnico

Stampa flessografica e gestione dei fluidi utilizzatiPompe per stampa flessografica autoadescanti e resistenti alla marcia a secco, ideali per viscosi

Pompe per stampa flessografica: Nel settore cartotecnico, la stampa flessografica è una tecnologia di stampa ampiamente utilizzata per la decorazione e la personalizzazione di imballaggi in cartone ondulato, cartoncino e materiali simili. Grazie alla  versatilità, rapidità, il basso costo e la stampare su superfici molto differenti e non uniformi, la flessografia ampiamente usata per la produzione in larga scala di packaging alimentare, farmaceutico e industriale.

Gli inchiostri per stampa flessografica e difficoltà che creano.

Gli inchiostri utilizzati nella stampa flessografica, soprattutto quelli a base d’acqua, presentano caratteristiche particolari: sono fluidi complessi, spesso viscosi e soggetti a sedimentazioni se non mantenuti in costante movimento. Inoltre, contengono pigmenti che possono causare intasamenti, incrostazioni con perdite di efficienza nelle macchine, soprattutto quando si utilizzano pompe a membrana tradizionali.

Le pompe pneumatiche a membrana, molto economiche e di conseguenza diffusissime in molti impianti, possono soffrire di diversi problemi: sensibilità alla sedimentazione, problemi di adescamento, difficoltà di pulizia interna e manutenzione più frequente a causa della maggiore presenza di componenti in movimento a contatto con l’inchiostro o qualsiasi altro prodotto pompato in aggiunta alla totale impossibilità di invertire il flusso per svuotare completamente i corpi pompa. Questi limiti rappresentano un collo di bottiglia per impianti ad alta produttività, dove ogni minuto di fermo macchina ha un impatto diretto sui costi e produttività.

La pompa Hose Carrier prodotta da Stella O.M. : un nuovo standard per il pompaggio flessografico

In questo contesto, l’adozione della pompa autoadescante a membrana tubolare Hose Carrier offre una soluzione tecnologica all’avanguardia, ideale per la stampa flessografica nel settore cartotecnico e ovunque si utilizza un processo di stampa flessografico.

Un esempio concreto è fornito da un’azienda specializzata nella produzione in grande serie di imballi ad alta protezione, che ha recentemente sostituito una pompa a membrana pneumatica di “incerta” affidabilità con una pompa Hose Carrier HCP 15, riscontrando immediati benefici in termini di efficienza, praticità d’uso, affidabilità e pulizia molto semplificata a fine lavoro.

Hose Carrier, caratteristiche vincenti delle pompe per stampa flessografica:

Le pompe Hose Carrier prodotte da Stella O.M. offrono una serie di vantaggi specifici per l’uso nella stampa flessografica:

  1. Adescamento rapido e a secco: nessuna necessità di invasamento. La pompa è pronta a funzionare immediatamente, riducendo i tempi di fermo e semplificando le operazioni.
  2. Insensibilità alla marcia a secco o intermittente: la pompa non si danneggia anche se il fluido manca temporaneamente, garantendo maggiore sicurezza operativa.
  3. Gestione efficace di fluidi viscosi: ideale per inchiostri ad alta densità o pigmentati.
  4. Nessun rischio di intasamento o accumulo di prodotto: grazie al principio peristaltico, il fluido resta in continuo movimento e non si creano ristagni o sedimentazioni.
  5. Pulizia semplificata: al termine del ciclo, la pompa si svuota completamente, riducendo i tempi di lavaggio e la contaminazione incrociata tra colori.
  6. Reversibilità in linea: con una semplice inversione di rotazione, la pompa può operare in entrambi i sensi, facilitando svuotamenti e lavaggi e la pulizia della pompa stessa (non possibile per altre pompe).
  7. Non ci sono valvole, sedi, sistemi di tenuta di qualsiasi tipo soggetti a progressivo degrado.
  8. Manutenzione facile e costi ridotti: l’unico componente soggetto a usura è la membrana tubolare, sostituibile in pochi minuti, senza rimuovere la pompa o disconnettere le tubazioni di linea.
  9. Maggiore durata operativa: nessuna parte meccanica entra in contatto con il fluido, riducendo l’usura complessiva e aumentando l’affidabilità.

Tenete in considerazione che……

Per le aziende cartotecniche che puntano su qualità, continuità produttiva e riduzione di fermo impianto, le pompe per stampa flessografica Hose Carrier prodotte da Stella O.M.  rappresentano una soluzione di eccellenza. La testimonianza di chi ha scelto la pompa HCP 15 conferma come il passaggio dalla tecnologia a membrana tradizionale a quella della membrana tubolare possa fare la differenza in termini di prestazioni, facilità di impiego, pulizia e costi di gestione.

Ulteriori informazioni sulla pompa Hose Carrier HCP 15

Mi interessa ma senza impegno, tienimi informato

 

Pompe per plastificanti in soluzione acquosa per impiego tessile: la scelta tecnologica vincente

la scelta tecnologica vincente.pompe per plastificanti polimerici

Pompe per plastificanti nel settore tessile avanzato, l’impiego di plastificanti in soluzione acquosa è cruciale in numerosi processi, tra cui la spalmatura dei tessuti. I plastificanti, spesso a base polimerica, vengono utilizzati per conferire flessibilità, resistenza e impermeabilità ai materiali tessili. Vengono disciolti o dispersi in acqua per facilitare la loro applicazione uniforme sulle superfici, ma proprio questa natura complessa del fluido viscoso e soggetto a sedimentazione ,pone sfide significative nelle fasi di pompaggio.

Tradizionalmente, molte aziende del settore utilizzano pompe a membrana pneumatiche, ma queste si sono rivelate spesso inadeguate per il trasferimento efficiente e sicuro di plastificanti polimerici. Le principali problematiche riscontrate includono intasamenti, difficoltà di pulizia e gestione complicata di fluidi viscosi o soggetti a sedimentazione.

In questo contesto, le pompe per plastificanti autoadescanti Hose Carrier si propongono come la soluzione alternativa ottimale per il pompaggio di plastificanti in soluzione acquosa per impiego tessile, offrendo numerosi vantaggi rispetto ai sistemi tradizionali.

Caratteristiche distintive della pompa Hose Carrier

  1. Facilità di utilizzo e adescamento rapido a secco
    La pompa Hose Carrier prodotta da Stella O.M.  si distingue per la capacità di adescarsi senza necessità di invasamento, anche a secco. Questo la rende estremamente pratica e pronta all’uso, riducendo i tempi morti e semplificando l’avviamento.
  2. Eccellente gestione dei fluidi viscosi
    I plastificanti in soluzione acquosa spesso presentano viscosità elevate, che mettono in crisi i sistemi tradizionali. La Hose Carrier prodotta da Stella O.M. affronta questi fluidi senza sforzo grazie alla sua azione meccanica di compressione progressiva del tubo a bassa velocità rispettando la struttura del fluido.
  3. Assenza di ristagni o intasamenti
    Il principio di funzionamento peristaltico impedisce l’accumulo di prodotto. Non esistono valvole o camere in cui il plastificante possa sedimentare, eliminando virtualmente il rischio di blocchi.
  4. Pulizia semplificata e svuotamento completo
    Al termine del ciclo di lavoro, la pompa si svuota completamente. Inoltre, grazie alla reversibilità in linea, è possibile invertire il flusso semplicemente con una semplice contro-rotazione del motore, un vantaggio impensabile con una pompa a membrana.
  5. Manutenzione ridotta e costi di gestione bassi
    L’unico componente soggetto a usura è la membrana tubolare, facilmente sostituibile in sito, senza rimuovere la pompa né smontare le tubazioni di linea. Questo si traduce in tempi di fermo minimi e un notevole contenimento dei costi di esercizio.
  6. Maggiore durata operativa
    Il fluido non entra mai in contatto con organi meccanici, restando completamente contenuto all’interno della membrana, proteggendo la pompa e garantendo una notevole durata operativa anche con fluidi aggressivi o abrasivi.

Pompe per plastificanti, caso applicativo reale: la soddisfazione di un cliente nel tessile tecnologico

Un importante produttore di tessuti tecnici ad alto contenuto tecnologico, operante nel Nord Italia, ha recentemente sostituito una vecchia pompa a membrana pneumatica con una pompa peristaltica Hose Carrier HCP 20 per prova su una linea produttiva. I risultati? Ottimizzazione del processo, riduzione dei tempi di manutenzione, aumento dell’affidabilità e gestione fluida dei plastificanti polimerici in soluzione acquosa.

L’azienda ha riscontrato un netto miglioramento nella stabilità del processo di spalmatura ed una migliore gestione della racla, eliminando i frequenti intasamenti e guasti che rallentavano la produzione sulla linea. La scelta della giusta pompa per plastificanti in soluzione acquosa può fare la differenza tra un processo efficiente e uno problematico. Le pompe Hose Carrier prodotte da Stella O.M. , con le loro caratteristiche uniche, rappresentano oggi una soluzione affidabile e conveniente per tutte le aziende tessili che desiderano portare continuità operativa nei propri impianti. Si procederà a breve con l’introduzione di nuove pompe HCP 20 su altre linee.

Ulteriori informazioni sulla pompa Hose Carrier HCP 20 

Mi interessa ma senza impegno, tienimi informato